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立磨

    立磨的研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)要求很高，我國(guó)相關(guān)研究機(jī)構(gòu)曾在80年代就提出在水泥行業(yè)大力推廣立磨的建議，而且當(dāng)時(shí)也有一些廠家推出了自己的立磨產(chǎn)品。但在當(dāng)時(shí)的研發(fā)水平局限下，這時(shí)的立磨產(chǎn)品具有不可避免的技術(shù)缺陷，因此很多水泥生產(chǎn)廠家*后重又轉(zhuǎn)投球磨機(jī)。

    經(jīng)過(guò)90年的發(fā)展，立磨技術(shù)已經(jīng)十分成熟，特別是20世紀(jì)60年代以來(lái)，隨著預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)的誕生和新型干法水泥生產(chǎn)線的大型化，立磨在國(guó)外水泥工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，其技術(shù)水平得到了進(jìn)一步的提高和完善。國(guó)外多家公司相繼研制了各種類型的立磨，均取得了成功。德國(guó)萊歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，丹麥?zhǔn)访芩构続tox立磨，日本宇部公司生產(chǎn)了UB-LM立磨。目前世界上**的立磨單臺(tái)產(chǎn)量可達(dá)600t/h，能與8000t/d熟料的水泥生產(chǎn)線配套粉磨水泥原料。

立磨的性能特點(diǎn)主要有7點(diǎn)，分別是：

1、系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作調(diào)節(jié)方便，自動(dòng)化程度高，既適合大規(guī)模和超大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，也適應(yīng)中小規(guī)模生產(chǎn)。
2、粉磨效率高、節(jié)能幅度大。與球磨機(jī)系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%；與傳統(tǒng)立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。
3、產(chǎn)品細(xì)度比例高，選粉機(jī)制造精度高、選粉效率高，更適宜超細(xì)粉體的生產(chǎn)。
4、磨損小，鋼耗低。盤與磨輥不直接接觸，盤襯和輥面采用高耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)。
5、運(yùn)行可靠，檢修方便。磨輥檢修時(shí)，可翻出機(jī)體外，對(duì)四個(gè)磨輥的大型機(jī)，當(dāng)一個(gè)或?qū)ΨQ位置的兩個(gè)磨輥檢修時(shí)，利用另兩個(gè)對(duì)稱的磨輥運(yùn)行，可達(dá)正常產(chǎn)能的60~70%，不影響或少影響整條生產(chǎn)線。
6、設(shè)備性價(jià)比高，投資省。系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單，而且可露天布置，無(wú)需廠房，從而節(jié)省土建費(fèi)用。
7、振動(dòng)小、噪音低，負(fù)壓操作無(wú)揚(yáng)塵。