參考價格
10-20萬元型號
HG品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無處理量:
10000能耗:
50干燥介質(zhì):
空氣適用物料:
多種可用操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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胡蘿卜渣回轉(zhuǎn)窯干燥機熱風(fēng)烘干機
傾斜式上料機
將用戶A工廠胡濃縮汁生產(chǎn)線用剩的濕胡渣從出渣口提升至烘干筒高度,不銹鋼主體,長5.4m, 寬0.8m, 提升高度3.8m;
水平式上料機
經(jīng)傾斜式上料機提升的胡渣輸送至水平式上料機中,準(zhǔn)備為烘干筒烘干進料。 不銹鋼主體,長13.5m, 寬0.8m。
胡蘿卜渣回轉(zhuǎn)窯干燥機熱風(fēng)烘干機 烘干筒
供貨之主要產(chǎn)品。 經(jīng)水平式上料機輸送的胡渣進入烘干機,準(zhǔn)備烘干。
烘干機整機主要由烘干筒體,供熱及保溫,排濕及分離裝置以及余熱回收裝置;電控系統(tǒng),尾氣與濕氣排出系統(tǒng)組成。 分述如下:
烘干筒由內(nèi)外筒組成,外筒內(nèi)壁具有揚料板,間距沿圓周15度,左右均布,筒體由進料向出料方向3-5度自然斜裝。 其中內(nèi)筒采用食品級不銹鋼304制,外筒外壁采用食品級不銹鋼304 與碳鋼復(fù)合板,筒體長度16m, 與物料接觸部件全部使用食品級不銹鋼304制造。
熱源為天然氣,總共耗量為200m3/h, 由熱風(fēng)爐及4組燃燒器供給。
整機采用熱輔助熱風(fēng)傳導(dǎo)的供熱方式,即筒體外壁直接供熱傳導(dǎo)至內(nèi)壁加熱胡渣為主。 沿全長分四段分別供熱,間斷出中間為回轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪附及傳動系統(tǒng)。 另兩處為支承托輪裝置,底側(cè)面進熱,頂端另側(cè)出尾氣。 沿全長各段溫度及內(nèi)筒熱風(fēng)溫度分別自動調(diào)控,并有電控柜集中操作。 內(nèi)筒體熱風(fēng)由燃氣熱風(fēng)爐供熱,尾氣經(jīng)風(fēng)機排出。 為保障胡渣衛(wèi)生熱風(fēng)爐內(nèi)換熱器為食品級不銹鋼304制造。
主要部件為:熱風(fēng)爐,內(nèi)供熱風(fēng)機,燃燒器,內(nèi)傳熱風(fēng)筒,揚料板,保溫箱體,余熱回收系統(tǒng),滾筒支撐裝置,滾筒旋轉(zhuǎn)機構(gòu),入料口,出料端,凈化分離器,及煙氣派出機。
工作流程為:胡渣在內(nèi)外筒之間進行加熱。 經(jīng)熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)通過熱風(fēng)機吹送至內(nèi)筒,熱風(fēng)與胡渣逆行;同時通過直接加熱外筒傳導(dǎo)熱源至內(nèi)壁,共同烘干胡渣。 出料口分上部排濕系統(tǒng)和分離系統(tǒng),排濕裝置將烘干胡渣的水分以水蒸氣形式排出工廠外,分離裝置分離經(jīng)熱風(fēng)帶出的胡渣,并送至旋風(fēng)凈化分離機組中進行回收,大部分胡渣由出料端經(jīng)螺旋輸送機輸送排出筒外,準(zhǔn)備進入下一道加工工序。
與胡渣直接接觸的部分為食品級不銹鋼304,其它為碳鋼
筒體傾斜度:3-5度自然傾斜
生產(chǎn)能力3500kg/h
胡渣入料濕度50%, 出料濕度10%以下
原料3500 kg, 脫水量150
熱源為天然氣,總共耗量為200m3/h, 由熱風(fēng)爐及4組燃燒器供給
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進