參考價格
10-20萬元型號
HG品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無處理量:
10000能耗:
50干燥介質(zhì):
空氣適用物料:
多種可用操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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氫氧化鋰干燥設(shè)備設(shè)計參數(shù)
氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干機HZG-1.5×14
氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干機原理
濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動力.在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干機設(shè)計條件
序號 | 項 目 | 參 數(shù) |
1 | 物料名稱 | 氫氧化鋰 |
2 | 水分蒸發(fā)量 | 38kgH2O/h |
3 | 設(shè)備安裝地 | |
4 | 設(shè)備安裝地年平均溫度 | |
5 | 設(shè)備安裝地年平均濕度 | |
6 | 設(shè)備安裝地大氣壓力 | |
7 | 操作溫度 | 進風溫度129℃,排風溫度60℃ |
8 | 熱源 | 蒸汽 |
9 | 收料形式 | 窯尾收料 |
10 | 除塵形式 | 旋風分離器+水膜除塵器 |
11 | 控制要求 | DCS遠傳 |
氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干機工藝流程設(shè)計
序號 | 項 目 | 內(nèi) 容 |
1 | 干燥系統(tǒng)形式 | 開式系統(tǒng) |
2 | 干燥介質(zhì) | 空氣 |
3 | 干燥方式 | 回轉(zhuǎn)滾筒干燥 |
4 | 原料供給方式 | 窯頭供料 |
5 | 熱源 | 蒸汽 |
6 | 運行形式 | 負壓運行(逆流) |
7 | 窯體傾角 | 2° |
8 | 窯體轉(zhuǎn)速 | 1-10rpm |
氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干機設(shè)計參數(shù)的確定
序號 | 項 目 | 參 數(shù) |
1 | 干燥初水分 | ω1=5% |
2 | 干燥終水分 | ω2=0.5% |
3 | 干燥水分蒸發(fā)量 | W水=38kgH2O/h |
4 | 干燥干品產(chǎn)量 | W產(chǎn)=762kg/h |
5 | 干燥處理量處理量 | W原=800kg/h |
6 | 環(huán)境溫度 | t0=20℃ |
7 | 進料溫度 | θ1 = t0=50℃ |
8 | 進風溫度 | t1=129℃ |
9 | 出風溫度 | t2=60℃ |
10 | 產(chǎn)品離開干燥室溫度 | θ2=55℃ |
11 | 環(huán)境空氣含濕量 | d=0.01kg水/kg干空氣 |
12 | 絕干產(chǎn)品的比熱 | Cs=0.4kcal/kg.℃ |
在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動力.
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進