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RFLM系列超細立磨

RFLM SERIES ULTRAFINE VERTICAL ROLLER MILL

RFLM系列超微細粉體立式滾輪研磨機，是瑞豐粉體設備有限公司依靠多年的超細粉體技術，以及通過深入學習德國、日本等國外超細粉體技術，充分了解用戶的需求，了解行業(yè)的痛點。用專業(yè)的設計理念，通過和國際一線品牌的零部件供應商深入合作研發(fā)，推出多款超細粉體研磨設備，廣泛的應用于方解石、重晶石、滑石等大規(guī)模超細粉加工領域。

工作原理

主電機通過減速機帶動磨盤轉動，物料經(jīng)螺旋輸送機進入立磨主機內(nèi)，受重力作用落到磨盤中央，同時風機產(chǎn)生的氣流從進風口進入主機。在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的輥道時，受磨輥碾壓，大塊物料直接被壓碎，細物料受擠壓后形成料層，進行粒間粉碎。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被磨盤外圍的風口環(huán)引導的強氣流向上帶走，較粗的物料由于自身重力原因重新落回至磨盤內(nèi)，進行再次碾磨；較細物料則隨氣流上升進入主機上方的分級系統(tǒng)進行篩選分級，在分級轉子葉片的作用下，較粗的物料不能被通過，而被葉片重新打落活磨盤內(nèi)再次碾磨，合格的細粉將隨氣流帶出分級系統(tǒng)，通過外部管路進入除塵系統(tǒng)，然后經(jīng)除塵器將氣流與物料分離、收集后，即為成品。另外，物料中的雜物及大顆粒物料會在研磨時，被刮料板刮入排渣口，排出磨體，從而有效的保證了成品的質(zhì)量。此外還可通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力，來調(diào)節(jié)磨輥的壓力，在一定范圍內(nèi)可適應不同硬度的物料需求；通過調(diào)節(jié)多轉子分級系統(tǒng)的轉子轉速，來調(diào)節(jié)分級篩選細度，從而獲得多種不同規(guī)格的合格成品。

我們的性能優(yōu)勢

1.    產(chǎn)品多樣性強，RFLM系列研磨主機配備高效率多轉子分級機，可生產(chǎn)成品粒徑范圍大，2μm區(qū)間30%~60%，D97=7~45μm，比表面積20000cm2/g，而D97=7.0μm的產(chǎn)品則可直接由主機生產(chǎn)。

2.    采用優(yōu)秀的設計匹配，機械系統(tǒng)擁有更高的傳動效率，并且全部采用美國霍尼韋爾或者德國西門子超高能效電機，以及采用超高效率的特制風機，風機的特性曲線完全根據(jù)立磨的工況進行設計，所以RFLM系列超細立磨能耗比同類型的立磨能耗更低，長期運行會顯著降低企業(yè)的用電成本。

3.    主機生產(chǎn)的超細粉體經(jīng)分級后，具有粒徑分布窄，2μm含量可調(diào)控，粉體成品利潤值更高，單個顆粒形狀好的優(yōu)勢。競爭力大，可應用于更高端的領域。

4.    經(jīng)本公司優(yōu)化改進后的磨輪、磨盤、導流系統(tǒng)及內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，擁有**的研磨效率，相比國內(nèi)外同類型產(chǎn)品，產(chǎn)量高出了10~20%。

5.    經(jīng)本公司改進后的磨體，可在低振動下運轉，相比國內(nèi)外其他品牌的產(chǎn)品振動和噪音更低。

6.    擁有行業(yè)內(nèi)**的可靠性，分級機無需經(jīng)常注油保養(yǎng)，多年無需維修，磨輥系統(tǒng)堅固耐用，多年無需維修，遠遠超過低端立磨一年維修多次的磨輥系統(tǒng)，減速機采用行星結構的立磨專用減速機，一級減速采用德國克林貝格螺旋傘齒輪，扭矩及性能遠超行業(yè)內(nèi)常用的美國格里森螺旋傘齒輪，齒輪材料采用DIN標準的18CrNiMo7-6，確保極高的性能表現(xiàn)和超長的使用壽命。小型減速機全部采用德國SEW或者日本住友品牌，高承載力部位全部采用美國TIMKEN軸承，高轉速的分級機部分全部采用世界**的瑞典SKF,德國的FAG軸承，來確保該部位的長期穩(wěn)定運行。電機的驅(qū)動部分全部采用行業(yè)內(nèi)公認的擁有高性能、高可靠性的日本安川電機株式會社的變頻器產(chǎn)品。

7.    超級耐磨性能，瑞豐立磨分級輪采用高耐磨材料及熱處理技術，壽命遠超同行業(yè)產(chǎn)品，磨輪、磨盤耐磨件采用行業(yè)馳名的耐磨件制造工廠，采用高耐磨合金制造，能夠保證在磨損嚴重的重晶石和滑石行業(yè)長期保持高度的耐磨損性， 為用戶節(jié)省耐磨件更換成本，并且減少了停機維修時間。

8.    智能化，全程PLC控制，觸摸屏操作，系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)立磨生產(chǎn)線的全部自動化運行，實時顯示并且保存大量的運行數(shù)據(jù)，如轉速，溫度、壓力、壓差、并且能夠根據(jù)系統(tǒng)采集到的各個點壓力參數(shù)，壓差參數(shù)、電流參數(shù)等實現(xiàn)全自動的給料運行，此技術行業(yè)**，大多數(shù)立磨產(chǎn)品只能靠人工觀察參數(shù)手動控制給料。強大的自動化程度使原本復雜的立磨操作變得如此簡單。并且可以連接互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)遠程操控，遠程故障分析處理，大數(shù)據(jù)分析。