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**牙膏鈣干燥機(jī) 牙膏鈣干燥機(jī) 雙軸槳葉干燥機(jī) 

1.槳葉干燥機(jī) 常壓干燥流程： 物料由給料口加入，在相向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片作用下，向出料口移動(dòng)，蒸氣通過螺旋楔形葉片和夾套向物料傳熱，蒸發(fā)出的濕份經(jīng)除塵器、排風(fēng)機(jī)放空。由于傳導(dǎo)干燥需要空氣量較小，出口風(fēng)速一般均較低，粉塵夾帶較輕，對粉塵回收要求不高，或物料顆粒較大時(shí)，可只設(shè)排氣煙囪，利用自然壓差將濕氣排入空中。要求較高時(shí)，應(yīng)設(shè)除塵裝置和排風(fēng)機(jī)。由于傳導(dǎo)式干燥尾氣濕度一般都很高，不管哪種排放形式，都要考察濕氣露點(diǎn)，防止在排放回路中結(jié)露，為此，一般補(bǔ)充的空氣要經(jīng)過加熱才能引入干燥機(jī)內(nèi)。蒸氣和冷凝水經(jīng)回轉(zhuǎn)接頭引入并排出。

2.槳葉干燥機(jī) 常壓返料干燥流程： 一般來說，槳葉干燥機(jī)可以直接處理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大時(shí)，楔形葉片和夾套的加熱表面更新率降低，傳熱系數(shù)下降，此時(shí)，可以采用常壓返料干燥流程，返回部分干料，使給入干燥機(jī)的物料含水控制在一定水平，保持較高的傳熱速率，流程的其他部分同常壓干燥流程。

常州市和正干燥設(shè)備有限公司是一家擁有自主研發(fā)能力的干燥設(shè)備廠家，提供槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥設(shè)備，空心槳葉干燥機(jī)的價(jià)格、配置、設(shè)計(jì)工藝等服務(wù)咨詢。

空心槳葉干燥機(jī)由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)。熱源以蒸汽，導(dǎo)熱油和熱水為主。干燥方式為間接干燥或者叫傳導(dǎo)干燥，物料與加熱介質(zhì)不直接接觸。

空心槳葉干燥機(jī)流程一般如下：濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥器內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥輸送軸的推動(dòng)下不斷翻滾前進(jìn)，物料在運(yùn)動(dòng)過程中被加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及*終含水量，確定干燥面積。雙槳葉干燥器臥式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時(shí)完成輸送過程。整個(gè)干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管在引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)除塵后排空。整個(gè)系統(tǒng)在一個(gè)微負(fù)壓的環(huán)境下操作，可以防止臭氣外泄，對環(huán)境造成二次污染。

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1.空心槳葉干燥機(jī) 溶劑回收型干燥流程： 系統(tǒng)全密閉，在真空狀態(tài)下操作，不需要補(bǔ)充空氣，蒸發(fā)出的溶劑經(jīng)除塵器脫出粉塵，再經(jīng)冷凝器回收溶劑，不凝氣體由真空泵排空。蒸氣流走向同常壓型，物料的給入和排出，需要用特殊裝置將系統(tǒng)與大氣隔絕開來。

該流程適用于需要回收溶劑的物料，也可用于不回收溶劑，但需要在真空下干燥的物料，此時(shí)的溶劑回收罐改為汽水分離器。作為特殊情況，該流程也可用來蒸發(fā)脫出高沸點(diǎn)粘稠物料的揮發(fā)物，這類物料用傳統(tǒng)蒸發(fā)器較難處理，例如，含對苯二酚的焦油。

2.空心槳葉干燥機(jī) 組合干燥流程 槳葉干燥機(jī)在處理高水分物料時(shí)，由于葉面的自潔作用，具有加熱面更新快，傳熱系數(shù)高的獨(dú)特優(yōu)勢，但大型化困難，在大批量處理物料時(shí)配置復(fù)雜，同時(shí)，由于填充率較高，料層厚，在干燥低含水物料時(shí)干燥速率下降。盤式干燥機(jī)攪拌系數(shù)高，動(dòng)力消耗小，料層薄，在處理低含水物料時(shí)干燥速率高，但含水較高時(shí)有不同程度粘盤，影響干燥速率。

蒸氣回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)易于大型化，在連續(xù)大批量處理物料方面有優(yōu)勢，但和盤干機(jī)一樣，難以處理高水分和粘性物料，很明顯，這幾種干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)正好互補(bǔ)，恰當(dāng)組合，會(huì)取得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。