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 空心槳葉干燥機(jī)故障檢修

1.槳葉干燥機(jī)因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在正常使用情況下，很少發(fā)生故障。新投入使用的槳葉干燥機(jī)，按減速機(jī)說(shuō)明書的要求及時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后則定期添加潤(rùn)滑油保持油位正常。槳葉軸兩端的軸承，在出廠時(shí)已添加潤(rùn)滑脂，運(yùn)轉(zhuǎn)期間要經(jīng)常添加潤(rùn)滑脂（合成復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂）。

2.干燥機(jī)兩端的填料密封處，要根據(jù)密封情況及時(shí)更換四氟填料。更換填料必須在空載停車狀況下進(jìn)行，不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更換。

3.干燥機(jī)在向筒體加料時(shí)不得落入物料以外的任何硬物，以免造成槳葉軸卡滯，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.電機(jī)和電器按相應(yīng)的說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)

高效節(jié)能的空心槳葉干燥機(jī)**常州和正制造，專業(yè)的烘干技術(shù)，工藝流程合理，加工設(shè)備齊全，設(shè)備品質(zhì)一流，值得您的信賴，詳細(xì)的設(shè)備工藝及價(jià)格，歡迎您的來(lái)電洽談溝通，我們將竭誠(chéng)問(wèn)您服務(wù)。

（8）繼續(xù)提高蒸汽壓力達(dá)到額定值后，開(kāi)啟給料器緩慢給料，觀察物料在槳葉攪拌作用下的剪切、擠壓、分散、混合是否正常，逐漸加大給料量至規(guī)定值。

（9）調(diào)整空氣進(jìn)口閥門開(kāi)度或風(fēng)機(jī)閥門，檢查排氣溫度、排氣濕度正常，排氣管道無(wú)冷凝水回流，引風(fēng)機(jī)煙囪排放的粉塵濃度正常。

（10）物料運(yùn)行過(guò)程中，隨時(shí)取樣化驗(yàn)水分，根據(jù)降水幅度及時(shí)改變給料量和排料口高度。物料到排料端后再次化驗(yàn)水分，并據(jù)此進(jìn)一步調(diào)整排料口高度以及給料量，直至排料含水率和產(chǎn)量符合要求。如物料運(yùn)行速度過(guò)快或過(guò)慢，可調(diào)整主軸轉(zhuǎn)數(shù)予以修正。

（11）根據(jù)試車及反復(fù)試驗(yàn)情況，確定詳細(xì)工藝規(guī)程。

（12）**次試車后，再次開(kāi)車前應(yīng)對(duì)設(shè)備所有連接螺栓和地腳螺栓重新擰緊一遍，檢查全部設(shè)備有無(wú)異常。

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槳葉干燥機(jī)基本操作規(guī)程

1. 設(shè)備安裝完畢應(yīng)再檢查全機(jī)各部分是否安裝完好，減速機(jī)加注的潤(rùn)滑油是否符合減速機(jī)規(guī)定要求，盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇葉輪，檢查槳葉軸與筒壁是否無(wú)擦碰、進(jìn)料口暢通、出料口關(guān)閉等。

2. 蓋好電機(jī)葉輪風(fēng)罩，啟動(dòng)電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，槳葉旋向必須符合規(guī)定要求，槳葉運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)任何異常、振動(dòng)和噪音。

3. 必須在槳葉軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥、冷凝水排放閥，先向夾套及槳葉軸內(nèi)緩慢通入蒸汽，時(shí)間控制在30分鐘以上，調(diào)整減壓閥、安全閥不得超過(guò)額定壓力。在蒸汽壓力符合規(guī)定要求且設(shè)備運(yùn)行正常下方可向干燥機(jī)內(nèi)均勻地投入濕物料。

4. 嚴(yán)禁在濕料內(nèi)夾帶塊狀硬質(zhì)物，防止塊狀硬物卡在槳葉與筒體之間，損壞槳葉或筒體，造成設(shè)備破損漏氣事故。

5. 間隙操作時(shí)，加料量以物料淹沒(méi)槳葉為限，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后并啟放料閥放料。