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目前應(yīng)用*廣的臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī)，形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機(jī)很相似。區(qū)別在于振動(dòng)流化床整個(gè)機(jī)體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機(jī)體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動(dòng)電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。 振動(dòng)流化床采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔?？烧{(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)。

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    本干燥機(jī)的工作原理是應(yīng)用振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振頻率，使置于橡膠彈簧上的流化床主機(jī)由于激振頻率而產(chǎn)生有規(guī)律的振動(dòng)，在正常空載運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，由流化床一端的加料器投料，被干燥物料進(jìn)入干燥室，即流化床床面，經(jīng)中效、高效過濾后的加熱空氣由流化床底部穿過流化床床面的孔眼的分配進(jìn)入干燥室，并于穿過的同時(shí)，與床面的干燥物料接觸，實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)熱交換，物料濕份被氣化，隨引風(fēng)機(jī)引風(fēng)的作用，夾帶于濕熱空氣中微粉物料經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，回收的粉塵物料由旋風(fēng)分離器底部設(shè)置關(guān)風(fēng)機(jī)或蝶閥收料，夾帶于濕熱空氣中的微塵物料經(jīng)除塵器布袋捕集進(jìn)一步被回收，濕熱空氣由引風(fēng)機(jī)排出，完成干燥生產(chǎn)的全過程。

生產(chǎn)前的檢查

(1)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，是否可以進(jìn)行操作。

(2)對(duì)干燥設(shè)備及附屬設(shè)備進(jìn)行檢查，是否符合規(guī)定要求。緊固件有無松動(dòng)，連接處有無泄漏，開關(guān)是否靈敏可靠，管道是否暢通。

2.開車前的準(zhǔn)備 (1)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，要清除所有的障礙物。

(2)對(duì)各個(gè)螺絲進(jìn)行檢查，是否緊固；還要對(duì)軸承的潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，并要加注潤(rùn)滑油。

3.空車試運(yùn)行

(1)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無卡阻現(xiàn)象或者是異常響聲。

(2)電機(jī)電流是否正常，外殼溫度是否正常。

(3)緊固件有無松動(dòng)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。

(4)安全保護(hù)裝置能否正常工作。

4.加料運(yùn)行

(1)打開引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，然后打開閥門、加熱器和主機(jī)，讓其預(yù)熱15分鐘。再開啟振動(dòng)床

(2)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度進(jìn)行檢查，如果符合規(guī)定要求就可以打開加料器，開始進(jìn)行投料。

(3)對(duì)干燥機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行觀察，對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、加料流量、風(fēng)量、風(fēng)壓等這些參數(shù)進(jìn)行正確地設(shè)定和控制，以便得到好的干燥效果。

(4)旋風(fēng)分離器要定期出料，以免積料過多，造成堵塞。

(5)操作完成后，先停止加熱系統(tǒng)。等到床內(nèi)溫度降至80℃以下時(shí)，再停止引風(fēng)機(jī)。