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再談板式給料機(jī)漏料原因和處理辦法
板式給料機(jī)廣泛應(yīng)用于建材、煤炭、冶金、礦山、化工等行業(yè),主要用于料倉向破碎機(jī)和其他轉(zhuǎn)載設(shè)備供料。其優(yōu)點(diǎn)如下:
(1)給料能力大,國內(nèi)已達(dá)3000 t/h;
(2)給料粒度大,一般用在原料倉下面,粒度可達(dá)1.5m;
(3)能承受較大倉壓并承受一定的大塊物料沖擊;
(4)可以傾斜布置,傾斜向上可達(dá)25°運(yùn)輸,適應(yīng)各種復(fù)雜的工藝;
(5)設(shè)備噪音小。
板式給料機(jī)在輸送物料時(shí),有時(shí)存在漏料問題,會導(dǎo)致工作場地結(jié)料太多,增加了工人清理現(xiàn)場的工作量。大部分漏料問題可以通過設(shè)計(jì)可以得到有效解決。
一:板式給料機(jī)通常有以下漏料方式:
1)物料粘在輸送槽板上導(dǎo)致漏料。
有時(shí)候物料會粘在槽板上,越粘越多,粘在槽板上的物料在回程中由于自重等原因脫離槽板、造成漏料。
2)槽板搭接間隙漏料。由于鏈板結(jié)構(gòu)存在著間隙,使得粉狀或小顆粒物料漏到輸送槽板的封閉環(huán)內(nèi)形成漏料。
二:板式給料機(jī)漏料原因分析
1)對于**種情況出現(xiàn)的漏料,大部分原因是由于在輸送粘土,紅土鎳礦等含水率大的物料時(shí),由于物料的特殊性,具有較大的粘性,會導(dǎo)致物料粘在槽板上,也可能由于雨雪天氣等原因,使得料的粘度增大。見下圖:
1)對于第二種情況出現(xiàn)的漏料,主要問題如下
A:槽板本身結(jié)構(gòu)造成的。由于槽板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,各個(gè)槽板在搭接過程中,形成若干個(gè)小間隙,一些粉料和細(xì)碎料從間隙處進(jìn)入槽板的封閉環(huán)內(nèi)。 槽板是由大噸位油壓機(jī)用模具壓制成型,由于制作和焊接變形,設(shè)備裝配誤差,使得每個(gè)鏈板之間存在1mm左右的間隙,有的可達(dá)到3-4mm,這樣使得粉狀物料或一些粒度小的物料漏到槽板的封閉環(huán)內(nèi)。
2)板式給料機(jī)的運(yùn)動特性加劇了槽板的漏料現(xiàn)象。板式給料機(jī)屬于鏈傳動機(jī)構(gòu),松散物料隨鏈板一起處在加速和減速的運(yùn)動過程中,加上時(shí)有大塊物料沖擊鏈板產(chǎn)生的振動,加劇了槽板的漏料現(xiàn)象。 3)槽板有時(shí)候會受到大塊物料的沖擊,鏈板可能會有拱起變形等現(xiàn)象。變形后的槽板漏料將更為嚴(yán)重,形成一種惡性循環(huán)的不良工作狀態(tài)。
三:板式給料機(jī)漏料解決辦法
1) 如果板式給料機(jī)是輸送的紅土鎳礦等粘性物料,在滿足工藝使用的條件下,把板式給料機(jī)的結(jié)構(gòu)改為新型板式給料機(jī),把圓弧型槽板輸送改為高強(qiáng)皮帶輸送,同時(shí)在新型板喂機(jī)頭部增加刮料裝置,把粘在皮帶上料清理下來,掉到下道工序如破碎機(jī)或皮帶輸送機(jī)上。其結(jié)構(gòu)如下圖:
優(yōu)缺點(diǎn):這種結(jié)構(gòu)形式簡單,投資成本較小,不太輸送大顆粒和大產(chǎn)量的物料。
2)對于第二種情況,有以下幾種解決方法:
A:提高設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量,設(shè)計(jì)時(shí)要控制每二塊槽板的搭接間隙在1mm以內(nèi),制造時(shí)如果由于壓制槽板的模具出現(xiàn)磨損情況,需要對模具進(jìn)行修復(fù),只有保證了模具的精度才能保證每塊槽板的成型精度
B:把單圓弧槽板設(shè)計(jì)為雙圓弧槽板,雙圓弧槽板不僅具有很好的密封性能,而且抗沖擊性能也比單圓弧槽板大的多。雙圓弧槽板結(jié)構(gòu)如下:
優(yōu)缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)合理,投資成本適中,但有些粉料不太容易清理干凈。
C:在板式給料機(jī)下面加一條刮板輸送機(jī),漏料掉到刮板輸送機(jī)的托盤上,通過刮板輸送機(jī)里的刮板把漏料刮到下一道工序上。
優(yōu)缺點(diǎn):該結(jié)構(gòu)基本上解決了輸送時(shí)的漏料現(xiàn)象,缺點(diǎn)是由于在板式給料機(jī)下面增加了一臺刮板機(jī),導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備高度和寬度增加,加大了投資成本。
技術(shù)總結(jié):
針對板式給料機(jī)在不同的工況下出現(xiàn)的漏料情況,需要仔細(xì)研究,提出合理化的建議和改造措施,確保板式給料機(jī)使用現(xiàn)場文明整潔和衛(wèi)生。
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