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水泥生產(chǎn)線熟料板式給料機(jī)的優(yōu)化
現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線設(shè)備的安全穩(wěn)定運行是穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的前提,生產(chǎn)者必須重視設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)和升級改造,老舊設(shè)備的升級改造是水泥工業(yè)智能化建設(shè)的基礎(chǔ),能夠提高生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率,有重大的意義。
某公司2?500t/d生產(chǎn)線熟料板式給料機(jī)自2010年5月生產(chǎn)線投產(chǎn)運行以來,隨著設(shè)備運行時間增長,設(shè)備可靠性變差,故障頻繁,對窯的長期穩(wěn)定運行造成不良影響。為解決該設(shè)備出現(xiàn)的問題,提高設(shè)備可靠性,多次組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),對熟料板式給料機(jī)進(jìn)行了一系列改造,設(shè)備運行效果得到明顯改善,取得了良好的改造效果。在水泥生產(chǎn)線逐步優(yōu)化提產(chǎn)的今天,設(shè)備的穩(wěn)定性越來越重要,熟料鏈斗輸送機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備之一,必須加以重視。
1 設(shè)備主要參數(shù)及存在的問題
由于該設(shè)備購置年代較遠(yuǎn),設(shè)計老舊,運行中行走件滾輪與牽引件鏈條固定在料斗底部滾輪之上,靠滾輪擋邊控制運行方向,滾輪單邊磨損后經(jīng)常發(fā)生跑偏和掉道;其次生產(chǎn)線于2017年初進(jìn)行節(jié)能改造后產(chǎn)量提升近20%,單日產(chǎn)量達(dá)到2?900t以上,設(shè)備運行負(fù)荷增加,原有的尼龍柱銷聯(lián)軸器承載力較小,可靠性不足,2017年10月因尼龍銷斷裂導(dǎo)致板式給料機(jī)倒轉(zhuǎn),造成液力偶合器損壞和鏈條脫軌,嚴(yán)重影響設(shè)備穩(wěn)定運行,設(shè)備運行存在較大安全隱患。
2 改造方案的確定
針對出現(xiàn)的問題,提出了如下改造方案。
(1)將原有的尼龍柱銷聯(lián)軸器改為鼓形齒聯(lián)軸器。鼓形齒聯(lián)軸器由兩個鼓形外齒套與一對直齒內(nèi)齒齒圈等零件組成??績?nèi)、外齒的嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩,并通鼓形外齒套的直齒的內(nèi)齒圈的軸線擺動(稱角向位移)來補(bǔ)償倆傳動軸線的相對偏移。其角向位移一般在1°-1.5°,而舊的齒輪聯(lián)軸器只允許0.5°;從彎曲強(qiáng)度和承載能力來看,在相同的工作條件下鼓形齒聯(lián)軸器傳遞扭矩可提高15%~20%。因此鼓形齒式聯(lián)軸器有傳動能力大、角位移大、傳動平穩(wěn)、效率高、壽命長等優(yōu)點。
(2)對滾輪進(jìn)行優(yōu)化改造:由原有的單擋邊式改為雙擋邊,運行中左右兩側(cè)滾輪擋邊同時受力,料斗在兩側(cè)擋邊阻力的作用下,始終保持中位運行,避免了滾輪單邊受力、過快磨損后跑偏翻斗問題的發(fā)生,可**程度減少滾輪更換和日常檢查維護(hù)工作量,增加了設(shè)備運行的安全性。
3 改造效果
將原有的尼龍柱銷聯(lián)軸器更換為鼓形齒連軸器,將單邊滾輪更換為雙擋邊滾輪(采取每間隔3個單邊滾輪更換一個雙邊滾輪的局部更換方式),同時對熟料板式給料機(jī)做了全面檢修。自窯投料運行以來,熟料板式給料機(jī)運行平穩(wěn),聯(lián)軸器及滾輪運行可靠,沒有因設(shè)備問題影響回轉(zhuǎn)窯停機(jī),設(shè)備運行安全穩(wěn)定可靠,設(shè)備可靠性達(dá)到100%,改造效果明顯。
良好的設(shè)備維護(hù)和優(yōu)化方案是設(shè)備安全運行的關(guān)鍵,保證設(shè)備有良好的運行狀況,還應(yīng)對設(shè)備制定維護(hù)維修計劃,進(jìn)行定期的檢查和維修,及時優(yōu)化更換設(shè)備受損部件,消除設(shè)備隱患。設(shè)備維護(hù)應(yīng)規(guī)范化、科學(xué)化,要嚴(yán)格按照維修方案進(jìn)行。必須思路清晰,方案明確,有相應(yīng)的維護(hù)記錄,要對設(shè)備維護(hù)進(jìn)行長遠(yuǎn)規(guī)劃,每次維護(hù)維修均應(yīng)查明并消除相關(guān)故障問題,以使水泥廠設(shè)備管理水平日益精細(xì)化、現(xiàn)代化,與設(shè)備的更新發(fā)展相適應(yīng),為水泥生產(chǎn)線的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供保障。
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