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板式給料機(jī)在石灰石破碎系統(tǒng)的升級改造

    某地新礦山石灰石鎂含量高，產(chǎn)能有限，不能滿足當(dāng)前提高熟料質(zhì)量、產(chǎn)量的需求。舊礦山擁有一定儲量的低鎂石灰石，易磨性好，按比例與新礦山搭配使用，不僅可以有效改善生料氧化鎂含量，還可滿足提產(chǎn)后燒成系統(tǒng)對生料的需求。但舊礦山石灰石破碎系統(tǒng)建于20世紀(jì)70年代，工藝設(shè)備落后，產(chǎn)量低，粉塵排放不符合當(dāng)前環(huán)保要求，電氣控制系統(tǒng)落后，設(shè)備陳舊，閑置多年。公司決定對其進(jìn)行升級改造。

一）原系統(tǒng)存在的問題

（1）破碎工藝落后。原工藝流程為：GBL1400×8000中型板式給料機(jī)→PF1414反擊式破碎機(jī)→DTII650mm皮帶輸送→二級反擊式破碎機(jī)→篩分→成品入庫，以反擊式破碎機(jī)作為破碎主機(jī)，入料粒度受到限制，大顆粒的原礦無法直接進(jìn)入，制約正常生產(chǎn)。

（2）破碎產(chǎn)量低。原系統(tǒng)產(chǎn)能受到破碎主機(jī)的能力限制，產(chǎn)能為1000t/d，不能滿足新增2000t/d低鎂石灰石的要求。

（3）設(shè)備瀕臨淘汰。該系統(tǒng)建于20世紀(jì)70年代，主輔機(jī)設(shè)備如PF反擊式破碎機(jī)、中型板式給料機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備已經(jīng)是目前市場上的淘汰產(chǎn)品，破碎效率低、能耗大、備品備件缺失。

（4）粉塵排放不符合環(huán)保要求。原系統(tǒng)旋筒式水膜除塵器已經(jīng)是淘汰設(shè)備，排放濃度高于30mg/Nm3。

（5）電氣控制系統(tǒng)落后，系統(tǒng)原電氣控制方式為現(xiàn)場單機(jī)控制，上下游設(shè)備之間無連鎖，無法實(shí)現(xiàn)中控操作。

二）改造方案

2.1  流程優(yōu)化

（1）不改變原生產(chǎn)線廠房結(jié)構(gòu)的前提下優(yōu)化工藝流程：保留原有混凝土受料槽；拆除中型破碎機(jī)改造基礎(chǔ)，滿足大型破碎機(jī)的安裝要求；拆除皮帶通廊內(nèi)原皮帶機(jī)，安裝大規(guī)格皮帶輸送機(jī)；拆除二級破碎機(jī)及篩分設(shè)備。

破碎系統(tǒng)工藝方案優(yōu)化為：GBZ1800×8500重型板式給料機(jī)→DCP1818單段錘式破碎機(jī)→DTII（A）B800×108m皮帶機(jī)→篩分→成品入庫，實(shí)現(xiàn)大顆粒原礦直接入破，減小原料制約，同時(shí)去掉二級破碎，成品篩分后直接入庫。

2.2  單段錘式破碎機(jī)替代反擊式破碎機(jī)

選用大產(chǎn)量主機(jī)提高生產(chǎn)線產(chǎn)量，DCP1818單段錘式破碎機(jī)替代原1400×1400反擊式破碎機(jī)，根據(jù)出料粒度可控臺時(shí)250～350t/h，破碎線產(chǎn)量提高到2000～2500t/d。

單段錘式破碎機(jī)和傳統(tǒng)的反擊式破碎工藝相比較，單段錘式破碎機(jī)只需一段破碎就可將采場運(yùn)來的原石破碎成≤40mm的石料提供給下一道工序，這樣既可減少投資又可降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。對破碎系統(tǒng)來說，只要被破碎礦石的物理性質(zhì)適合（抗壓強(qiáng)度≤150 MPa），選用單段錘式破碎機(jī)投資省，管理、操作、維修方便，并能改善勞動強(qiáng)度。

2.3  輔機(jī)設(shè)備全部更新

（1）原板式給料機(jī)設(shè)備落后，且長期閑置被整個(gè)受料槽物料長期掩埋擠壓，銹蝕嚴(yán)重已不能使用，更換為新型的重型板式給料機(jī)GBZ1800×8500，輸送能力300t/h以上，采用變頻器控制，節(jié)約能耗

（2）原TD75型B650×108m入庫輸送皮帶機(jī)更換為DTII（A）B800×108m皮帶機(jī)，滿足300t/h以上輸送能力要求；成品倉頂可移動皮帶機(jī)原帶寬650mm，為滿足生產(chǎn)線恢復(fù)后的輸送量，更換為帶寬800mm可逆可移動皮帶機(jī)，電機(jī)全部采用YE3新型節(jié)能電機(jī)。

（3）將原破碎機(jī)室已損壞行車（能力15t）更換為單梁起重機(jī)（能力20t），滿足破碎機(jī)轉(zhuǎn)子檢修及破碎室內(nèi)其他設(shè)備的檢修。

（4）選用新型除塵設(shè)備，滿足生產(chǎn)線的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

（5）電氣系統(tǒng)統(tǒng)一優(yōu)化，消除隱患，現(xiàn)場單機(jī)控制方式改為中控遠(yuǎn)程集中控制。新建設(shè)配電室及中央控制室，電源引自自有降壓站6kV高壓柜，配電室設(shè)變壓器室：S11-2000/6kV/0.4kV干式變壓器一臺（兼顧2#破碎線630 kVA、3#破碎線500 kVA）；高壓配電室：進(jìn)線柜一臺、變壓器開關(guān)柜一臺、高壓電機(jī)開關(guān)柜一臺、水阻柜一臺；低壓配電室：4臺GGK柜、直流屏一臺；弱電配電室：PLC控制柜1臺及UPS電源一臺。

三）方案實(shí)施及效果

3.1  應(yīng)用植筋工藝重塑破碎機(jī)基礎(chǔ)

原反擊式破碎機(jī)基礎(chǔ)不符合新設(shè)備要求，為了充分利用原落料口及*小限度改動破碎機(jī)室，按照新設(shè)備基礎(chǔ)圖尺寸，應(yīng)用地面打孔植筋工藝，在原基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。新破碎機(jī)地腳螺栓較長，現(xiàn)場做高度1100mm混凝土臺基礎(chǔ)，滿足新破碎機(jī)地腳螺栓下探要求。此項(xiàng)植筋改造相比大規(guī)模重建基礎(chǔ)，節(jié)約土建資金14萬元，至少節(jié)省工期40天。

3.2  通廊地面鋪設(shè)整體鋼結(jié)構(gòu)框架固定成品皮帶機(jī)

原入庫皮帶機(jī)通廊為磚混結(jié)構(gòu)，通廊地面為預(yù)制槽型板結(jié)構(gòu)，厚度僅50mm，無法使用膨脹螺栓固定新皮帶機(jī)基礎(chǔ)。為充分利用原通廊，安裝皮帶機(jī)時(shí)使用［200槽鋼，做寬度800mm梯形整體基礎(chǔ)架鋪設(shè)整個(gè)通廊，基礎(chǔ)架與原基礎(chǔ)埋件連接固定，新皮帶機(jī)支腿直接固定在整體槽鋼架上，安全牢固，解決了原基礎(chǔ)無法使用問題，避免了重新制作鋼結(jié)構(gòu)通廊，節(jié)省鋼構(gòu)通廊資金30余萬元，節(jié)省工期45天。

3.3  選取新型除塵濾材降低排放

原破碎系統(tǒng)旋筒式水膜除塵器，目前已經(jīng)是淘汰設(shè)備。根據(jù)本地環(huán)保要求，新增除塵設(shè)備的排放濃度小于10mg/Nm3，因場地限制在不改變除塵器外形規(guī)格的情況下，采用改進(jìn)型袋式除塵器。濾料采用超細(xì)針刺氈，其迎塵面纖維層采用海島纖維，下層由規(guī)格0.8dtex×51mm（30%）和1.3dtex×51mm（70%）的兩種超細(xì)纖維組成，基布采用高強(qiáng)低伸型長絲基布，制成針刺氈后再經(jīng)拒水防油浸漬熱定型整理，*后壓光成氈。該濾料的優(yōu)點(diǎn)是每平方米克重相同的情況下，濾料纖維的分布程度更加均勻，有利于灰塵在濾袋上的均勻分布，增加收塵效率。在采用新型濾料的同時(shí)，除塵器內(nèi)部加裝導(dǎo)流、擋流板，改善了氣流上升速度，煙氣的流動方向與粉塵的沉降方向垂直，實(shí)現(xiàn)了除塵器內(nèi)部煙氣和粉塵的均勻分布，達(dá)到了兩個(gè)目標(biāo)：除塵器箱體內(nèi)同一水平面上的氣流上升速度基本相同，使煙氣在除塵器箱體內(nèi)的氣流分布均勻；除塵器箱體內(nèi)煙氣中的粉塵濃度分布均勻，確保了粉塵在除塵器濾袋上的分布均勻，提高了除塵面積的有效利用率，相同過濾面積的情況下，排放濃度更低。