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雙向輸送重型板式給料機(jī)的制作方法
一)重型板式給料機(jī)背景技術(shù):
重型板式給料機(jī)主要應(yīng)用于水泥、建材、鋼鐵、冶金、礦山等行業(yè),將大塊礦石(**尺寸達(dá)1.5米)通過(guò)重型板式給料機(jī)輸送至一級(jí)破碎或儲(chǔ)料倉(cāng);現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣,設(shè)備承受載荷大,對(duì)設(shè)備的性能要求非常高,目前,市場(chǎng)上現(xiàn)有的重型板式給料機(jī)存在的問(wèn)題為:
(1)一般都是單向輸送,即尾部入料,頭部出料,不可逆轉(zhuǎn)。而在某些采石場(chǎng)布置方案中,在有限的空間內(nèi),需要一臺(tái)設(shè)備中間入料,向兩個(gè)相反方向輸送物料;而現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法滿足要求,只能布置兩臺(tái),無(wú)形中增加了布置難度和土建、設(shè)備成本;比如按市場(chǎng)價(jià)格,布置一臺(tái)運(yùn)量600t/h,寬度為1.2米,長(zhǎng)度為6米的雙向輸送重型板式給料機(jī),價(jià)格按60萬(wàn)元計(jì)算,那么布置兩臺(tái)單向輸送給料機(jī),設(shè)備成本約為80萬(wàn)元,還不包括土建安裝成本,因此極大地增加了項(xiàng)目投資成本。
(2)承載槽板和鏈條的支重滾輪置于設(shè)備內(nèi)部,無(wú)法加油潤(rùn)滑,致使軸承很快磨損,要想更換,必須將設(shè)備全部拆開(kāi),由于使用現(xiàn)場(chǎng)空間有限,大型吊車無(wú)法進(jìn)入,拆裝很困難,整個(gè)生產(chǎn)線都得停工,所以嚴(yán)重地影響生產(chǎn);尤其是料倉(cāng)下方部位,承受的沖擊載荷非常大,滾輪軸承損壞很快;現(xiàn)有的重型板式給料機(jī)結(jié)構(gòu),有些設(shè)置了自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),但該系統(tǒng)管路復(fù)雜,成本高。
(3)尾部張緊裝置也是非常重要的部件,現(xiàn)有設(shè)備基本上是手動(dòng)絲杠張緊,絲杠直徑達(dá)60~75mm,需要做一個(gè)長(zhǎng)達(dá)1米的扳手,而且因?yàn)榻z杠螺紋經(jīng)常暴露在外,銹蝕嚴(yán)重,轉(zhuǎn)動(dòng)異常困難。
(4)運(yùn)載機(jī)構(gòu)下分支的回程托輥,托著倒立的輸送槽的側(cè)板,因?yàn)閭?cè)板與輥輪外圓面是線性接觸,載荷集中,磨損快,而且容易跑偏。
(5)現(xiàn)有設(shè)備驅(qū)動(dòng)裝置放在頭部鏈輪軸上,頭部鏈輪帶齒,尾部鏈輪是光輪,不帶齒,尾輪無(wú)法驅(qū)動(dòng),不能實(shí)現(xiàn)雙向輸送的要求。
二)雙向輸送重型板式給料機(jī)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新:
我公司提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、潤(rùn)滑方便、便于維修、且能夠?qū)崿F(xiàn)正反兩個(gè)方向輸送物料、功能更全面、成本更低的雙向輸送重型板式給料機(jī)。
雙向輸送重型板式給料機(jī)技術(shù)方案如下:
雙向輸送重型板式給料機(jī),包括驅(qū)動(dòng)裝置、頭部鏈輪裝置、帶張緊機(jī)構(gòu)的尾部鏈輪裝置、運(yùn)載機(jī)構(gòu)、鏈條托輪裝置、主機(jī)架和導(dǎo)料防護(hù)罩;
1)驅(qū)動(dòng)裝置包括用于驅(qū)動(dòng)頭部鏈輪裝置的頭部鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的頭部驅(qū)動(dòng)裝置和用于驅(qū)動(dòng)尾部鏈輪裝置的尾部鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的尾部驅(qū)動(dòng)裝置;
2)運(yùn)載機(jī)構(gòu)由坦克、輸送槽、行走滾輪組成;輸送槽采用凹凸型輸送槽板,包括凹型輸送槽和凸型輸送槽,凹型輸送槽與凸型輸送槽交替安裝在相鄰的兩個(gè)鏈條上,形成錯(cuò)位搭接的密閉結(jié)構(gòu),行走滾輪安裝在輸送槽兩側(cè),每個(gè)槽體左右各安裝一組,主機(jī)架上設(shè)置有與行走滾輪配合的鋼軌,行走滾輪在主機(jī)架的鋼軌上運(yùn)行。
雙向輸送重型板式給料機(jī)特點(diǎn)如下:
1)采用凹凸型輸送槽板,交替安裝在相鄰兩個(gè)鏈節(jié)上,形成類似于底板加蓋板的錯(cuò)位搭接的密閉結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)正反兩個(gè)方向輸送物料,功能更全面,成本更低;
在輸送槽兩側(cè)設(shè)置行走滾輪,結(jié)構(gòu)更合理,運(yùn)行更平穩(wěn),潤(rùn)滑更方便,維修更容易。
2)采用頭尾兩套完全相同的驅(qū)動(dòng)裝置,頭尾共四個(gè)鏈輪均帶齒,均衡了驅(qū)動(dòng)力,從而實(shí)現(xiàn)了重載荷雙向輸送。
3)頭部鏈輪裝置與尾部鏈輪裝置之間的中心距為鏈條節(jié)距的單數(shù)倍,從而保證總是有一個(gè)蓋板即凸型輸送槽槽板朝向所需要的輸送方向,這樣也解決了將承載滾輪全部外置并隨運(yùn)載機(jī)構(gòu)行走,以方便潤(rùn)滑的問(wèn)題。
4)頭部驅(qū)動(dòng)裝置和尾部驅(qū)動(dòng)裝置均由變頻調(diào)速電機(jī)、彈性齒式聯(lián)軸器、P系列帶鎖緊盤(pán)空心軸行星減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)架共四部分組成;變頻調(diào)速電機(jī)與行星減速機(jī)的輸入軸之間用彈性齒式聯(lián)軸器聯(lián)接,減速機(jī)的輸出軸通過(guò)其上的脹緊盤(pán)與頭部鏈輪機(jī)構(gòu)的軸伸端相聯(lián)接,變頻調(diào)速電機(jī)、彈性齒式聯(lián)軸器、行星減速機(jī)組裝后安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)架上,驅(qū)動(dòng)機(jī)架再與主機(jī)架相聯(lián)接;尾部驅(qū)動(dòng)裝置與帶張緊機(jī)構(gòu)的尾部鏈輪裝置組裝后,整體組裝在滑動(dòng)座上面,滑動(dòng)座安裝在設(shè)備主機(jī)架上面,在兩套蝸輪蝸桿裝置的調(diào)整下,向后滑動(dòng),以調(diào)整鏈條垂度,讓鏈條保持足夠的張緊力。
5)頭部鏈輪裝置由一根頭軸、兩個(gè)頭部鏈輪、兩個(gè)軸承座組成;兩個(gè)頭部鏈輪組裝在頭軸中部,軸承座組裝在頭軸兩端,頭軸外伸的一端與行星減速機(jī)相聯(lián),上述零件組成后,通過(guò)高強(qiáng)度螺栓固定在主機(jī)架上。
6)帶張緊機(jī)構(gòu)尾部鏈輪裝置由一根尾軸、兩個(gè)尾部鏈輪、兩個(gè)滑動(dòng)座、兩套蝸輪蝸桿張緊機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)架組成;尾軸外伸端與行星減速機(jī)相聯(lián),蝸輪蝸桿張緊機(jī)構(gòu)固定在張緊機(jī)架上,并通過(guò)內(nèi)置的絲杠與滑動(dòng)座相聯(lián),通過(guò)蝸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),變成絲杠的直線運(yùn)動(dòng),帶著尾部鏈輪裝置的滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)鏈條的張緊。
7)鏈條托輪裝置置于推土機(jī)鏈條下方,共兩排,固定在主機(jī)架上,用于承托鏈條,同時(shí)也起到承托運(yùn)載機(jī)構(gòu)和物料的作用。
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