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紅土鎳礦專用新型板式給料機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

一.紅土鎳礦新型板式給料機工作原理

首先物料通過貯料倉流入至給料機輸送帶上，傳動裝置運轉(zhuǎn)，輸送動力至頭輪裝置，牽引輸送鏈、龍骨運轉(zhuǎn)，皮帶隨之運轉(zhuǎn)，物料流動，導(dǎo)料欄板攔阻、導(dǎo)向，將物料從給料機尾端輸送至頭端，通過頭罩卸至下道工序中的工作機械。位于頭輪下方的清掃裝置，清掃輸送帶表面的粘附物料，并卸至下道工序中的工作機械。傳動裝置可實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)節(jié)輸送產(chǎn)量，從而滿足下道工序中的工作機械要求。

二.紅土鎳礦新型板式給料機主要結(jié)構(gòu)

新型板式給料機包括尾輪裝置、運行裝置、導(dǎo)料欄板、機架、頭輪裝置、傳動裝置、清掃裝置和頭罩。

2.1尾輪裝置

尾輪裝置包括尾鏈輪、旋轉(zhuǎn)軸、彈簧張緊機構(gòu)。采用螺旋彈簧張緊機構(gòu)，調(diào)整方便快捷，張緊行程較大，結(jié)構(gòu)緊湊。

2.2運行裝置

運行裝置是板式給料機的關(guān)鍵部件，包括龍骨、輸送帶、側(cè)裙板和輸送鏈。

龍骨為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，并焊接耐磨墊板。它設(shè)計與制造獨特，剛度、強度優(yōu)良，承載能力大、耐磨損。

輸送帶為鋼絲繩芯輸送帶，抗拉強度大，適用于承載和輸送高粘度、高濕度、大塊重的特殊原料。輸送帶鋪設(shè)在龍骨上，因而，能承受貯料倉倉壓、抵抗大塊物料的沖擊。

側(cè)裙板通過六角螺栓組、墊圈、雙螺母聯(lián)接龍骨和輸送帶，起壓緊輸送帶的作用。

輸送鏈為滾子鏈條，包括內(nèi)鏈板、外鏈板、套筒、帶邊滾子、實心銷軸、附板。內(nèi)鏈板壓緊套筒，銷軸與外鏈板平口配合無相對運動，滾子與套筒、套筒與銷軸均為間隙配合。制作時嚴格按工藝要求，保證了嚙合良好與運行的平穩(wěn)。主要零件選用了優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)久耐用。

輸送鏈通過螺栓組聯(lián)接龍骨，用于牽引龍骨、承受物料載荷。

2.3導(dǎo)料欄板

導(dǎo)料欄板起攔阻、導(dǎo)向物料作用。導(dǎo)料欄板內(nèi)側(cè)，布置聚氨酯襯板，重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、高耐磨性，所以性能**。若磨損后可輕松拆卸并更換。

2.4機架

機架采用了全新的鋼型材焊接結(jié)構(gòu)，構(gòu)造簡單、緊湊，且強度、剛性好，簡化了土建，便于工藝布置和安裝。

2.5頭輪裝置

頭輪裝置包括頭鏈輪、旋轉(zhuǎn)軸。鏈輪采用了9齒、200節(jié)距的型式，增加了嚙合次數(shù)，同時齒槽表面進行淬火處理，有效的提高了鏈輪的使用壽命。

2.6傳動裝置

傳動裝置，包括變頻調(diào)速電機、減速齒輪箱。

減速齒輪箱輸出端為空心式，套裝于頭輪裝置輸入端，并通過鎖緊盤鎖緊。減速齒輪箱體積小、重量輕、承載能力大，輸出軸扭矩亦較大，可以直接減速驅(qū)動，較適宜低速重載設(shè)備的起動。

變頻調(diào)速電機運轉(zhuǎn)，通過減速齒輪箱的減速，將扭矩傳遞給頭輪裝置。變頻調(diào)速電機可調(diào)節(jié)輸送速度和輸送量。

傳動裝置設(shè)左、右兩種傳動型式，用戶定貨時要預(yù)先說明。

2.7清掃裝置

清掃裝置安裝于頭輪下方附近，與頭輪中心水平線成一定角度的切點處，用于清掃輸送帶表面的粘附物料，并卸至下道工序中的工作機械。包括刀片組、安裝座。刀片組為聚氨酯板，有很高的耐磨性能和強度，長時間使用磨損后可輕松實現(xiàn)更換。

清掃裝置，需按照其使用說明書進行安裝、使用，才能達到其**的使用效果。