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履帶式混凝土布料機(jī)皮帶輸送系統(tǒng)

    履帶式混凝土布料機(jī)皮帶輸送系統(tǒng)包括布料皮帶、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、托輥、調(diào)偏裝置、皮帶張緊器、皮帶清掃器和卸料斗等。布料皮帶必須適應(yīng)伸縮動(dòng)作要求。

    經(jīng)計(jì)算并考慮布料皮帶機(jī)特點(diǎn),輸送帶選用尼龍帆布帶NN-200，層數(shù)為4層,上覆蓋膠厚度為4.5mm,下覆蓋膠厚度為1.5mm。輸送帶帶寬650mm，為了減少膠帶運(yùn)行時(shí)的阻力，帶速為3.8m/s,且輸送帶的速度調(diào)節(jié)范圍為3.0~3.8m/s。輸送帶采用硫化連接,接頭方式及長(zhǎng)度可由輸送帶生產(chǎn)廠提供。

    輸送帶采用變頻電動(dòng)驅(qū)動(dòng),分為內(nèi)驅(qū)動(dòng)和外驅(qū)動(dòng)兩種方式。外驅(qū)動(dòng)方式即驅(qū)動(dòng)裝置放在傳動(dòng)滾筒外面,減速器直接與傳動(dòng)滾筒輸入軸相連;內(nèi)驅(qū)動(dòng)方式將驅(qū)動(dòng)裝置全部放在傳動(dòng)滾筒內(nèi),即采用電動(dòng)滾筒傳動(dòng)?？紤]到布置空間問題,本機(jī)采用外驅(qū)動(dòng)方式,即電動(dòng)機(jī)通過減速器減速后,再將動(dòng)力傳遞給傳動(dòng)滾筒,通過傳動(dòng)滾筒和皮帶之間的摩擦力帶動(dòng)皮帶循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

    為便于各工況調(diào)整供料皮帶的速度,保證均衡供料,上料皮帶和布料皮帶分開由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)控制。經(jīng)計(jì)算,**仰角工況下布料皮帶工作阻力**(約13KN),傳動(dòng)滾筒功率**（約40KW）,采用Y280S-6（45kw）電機(jī)即可。該電機(jī)可根據(jù)向上運(yùn)輸，水平運(yùn)輸，向下運(yùn)輸3種工況的需要，進(jìn)行變頻調(diào)速調(diào)節(jié)皮帶的運(yùn)行速度,從而既節(jié)能又均衡安全地輸送物料。

    傳動(dòng)滾筒設(shè)在基礎(chǔ)桁架尾部?jī)?nèi),電機(jī)布置在基礎(chǔ)節(jié)尾部桁架底部,考慮到布置空間,減速器為外置式,采用鏈輪傳動(dòng)進(jìn)行減速。

    在有載停機(jī)時(shí),為了防止傾斜向上的輸送機(jī)皮帶在貨重的作用下發(fā)生反向運(yùn)動(dòng),引起物料倒流,應(yīng)根據(jù)具體情況在驅(qū)動(dòng)裝置處設(shè)置制動(dòng)裝置,并根據(jù)制動(dòng)力矩選擇相應(yīng)的制動(dòng)器。

    具體的驅(qū)動(dòng)形式取決于輸送機(jī)的運(yùn)輸距離、輸送量、線路形狀、輸送帶強(qiáng)度及安全系數(shù)的選擇。從減小**拉力角度看,以頭部雙滾筒驅(qū)動(dòng)和中部單滾筒驅(qū)動(dòng)方案為**,能減少拉力35%,而對(duì)于長(zhǎng)距離則可減少拉力18%;中長(zhǎng)帶式輸送機(jī)則應(yīng)采用頭部雙滾筒尾部單滾筒驅(qū)動(dòng)方式,**拉力能降低約30%，經(jīng)過計(jì)算傳動(dòng)滾筒的驅(qū)動(dòng)功率在30-40KW之間，屬于小功率驅(qū)動(dòng)，沒有必要采用雙滾筒驅(qū)動(dòng)，由于該輸送機(jī)為活動(dòng)式，采用伸縮式臂架結(jié)構(gòu)，頭部可伸縮卸料，中部也可伸縮，便于電機(jī)的布置，只能采用尾部驅(qū)動(dòng)，頭部卸料。

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