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山西金開(kāi)源實(shí)業(yè)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)金開(kāi)源），成立于1996年，其前身山西開(kāi)源永磁公司于1988年研制并生產(chǎn)了中國(guó)第一臺(tái)燒結(jié)釹鐵硼專(zhuān)用磁場(chǎng)壓機(jī)以及第一臺(tái)釹鐵硼專(zhuān)用等靜壓機(jī)。如今，金開(kāi)源累計(jì)獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利及實(shí)用新型專(zhuān)利數(shù)十項(xiàng)，在超高壓增壓裝置、超高壓密封、超高壓精益控制等方面均擁有自己的核心技術(shù)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)，是國(guó)內(nèi)重要的等靜壓粉體成型解決方案的提供者。這個(gè)擁有30多年歷史的老廠(chǎng)一直堅(jiān)定地走著獨(dú)立自主的技術(shù)路線(xiàn)。

1.第一個(gè)十年（1988-1998）。點(diǎn)擊查看

2.第二個(gè)十年（1998-2008）。點(diǎn)擊查看

3.第三個(gè)十年（2008-2018）。上

電器和液壓系統(tǒng)升級(jí)

2007年下半年，公司開(kāi)始對(duì)電器系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)。

過(guò)往的設(shè)備使用過(guò)多種樣式的控制柜，保壓壓力通過(guò)液壓系統(tǒng)上的電接點(diǎn)壓力表或是數(shù)顯表來(lái)間接設(shè)定，功能簡(jiǎn)單精度差，不夠現(xiàn)代化。當(dāng)時(shí)的電器系統(tǒng)也沒(méi)有定型的原理圖和PLC程序，每臺(tái)設(shè)備的配線(xiàn)和程序都可能存在差異，這種差異導(dǎo)致了售后階段很難追溯。

技術(shù)人員全面更新了設(shè)計(jì)，應(yīng)用了觸摸屏界面實(shí)現(xiàn)了參數(shù)配置和數(shù)據(jù)記錄功能，直接采集高壓腔內(nèi)壓力，并將一部分按鈕改為薄膜開(kāi)關(guān)，與此同時(shí)將電器原理圖、接線(xiàn)圖和PLC程序都進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化。經(jīng)過(guò)兩輪改進(jìn)，到2009年電器系統(tǒng)的規(guī)范性得到徹底改善，功能和可配置性極大提高。

升級(jí)前的控制面板

升級(jí)后的控制面板

由于當(dāng)時(shí)技術(shù)水平不夠，公司自制的液壓站工藝粗糙、經(jīng)常發(fā)生滲漏堵塞，客戶(hù)投訴很多。公司完善了液壓系統(tǒng)的方案和選型，委托給專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家設(shè)計(jì)制造，此后液壓站的外觀(guān)和可靠性都得到了極大的改善。

同時(shí)金開(kāi)源也著手改進(jìn)油漆、配色、標(biāo)志、文檔等各方面，推動(dòng)產(chǎn)品完善發(fā)展。

一次全控設(shè)備推出

以往的等靜壓機(jī)加壓和卸荷過(guò)程不能實(shí)現(xiàn)精確控制，卸荷速度通過(guò)節(jié)流閥來(lái)調(diào)節(jié)，開(kāi)始時(shí)很快，后期又很慢，而且速度會(huì)受介質(zhì)溫度等因素的影響。2008年，金開(kāi)源通過(guò)液壓系統(tǒng)上的巧妙設(shè)計(jì)，解決了超高壓精確控制的難題，這種全控設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)線(xiàn)性可設(shè)定的加壓和卸荷速度控制，非常適合對(duì)于工藝過(guò)程要求嚴(yán)格的客戶(hù)使用。

全控設(shè)備

全控設(shè)備的壓力曲線(xiàn)

增壓器的演進(jìn)

引入拉桿方案之前，金開(kāi)源的增壓器方案依靠自身法蘭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度來(lái)承受垂直方向的力，這容易導(dǎo)致增壓腔法蘭因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，可靠性得不到保障，于是在2008年將增壓腔部分改為拉桿結(jié)構(gòu)，但是這種改進(jìn)并沒(méi)有徹底解決問(wèn)題，增壓油缸使用時(shí)間長(zhǎng)了也會(huì)出現(xiàn)法蘭或缸筒底部開(kāi)裂。在隨后的改進(jìn)中使用了貫通式拉桿設(shè)計(jì)，垂直方向上的受力都由拉桿來(lái)承擔(dān)，即全拉桿式增壓器，由此增壓器的可靠性得到了顯著提高。

當(dāng)時(shí)應(yīng)用在C系列上的多次加壓技術(shù)還有一個(gè)問(wèn)題，就是升壓過(guò)程不連續(xù)，浪費(fèi)時(shí)間。2006年，金開(kāi)源著手設(shè)計(jì)連續(xù)增壓方案，開(kāi)始時(shí)使用了兩個(gè)增壓器輪流加壓，但這種方案使得液壓和控制系統(tǒng)變得復(fù)雜，效果不是很好。金開(kāi)源繼續(xù)尋求技術(shù)改進(jìn)，在2009年設(shè)計(jì)完成了全拉桿往復(fù)式增壓器，這種增壓器可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)增壓，并且管路集成在系統(tǒng)內(nèi)部，后經(jīng)多次改進(jìn)發(fā)展為今天的增壓器。

半拉桿雙增壓器系統(tǒng)

全拉桿往復(fù)增壓系統(tǒng)

可調(diào)節(jié)流閥的應(yīng)用及改進(jìn)

2008年推出的全控方案只能實(shí)現(xiàn)一次加壓設(shè)備的壓力控制，對(duì)于更大的使用超高壓節(jié)流閥的設(shè)備仍然沒(méi)有好的解決方案，手動(dòng)調(diào)節(jié)卸荷速度會(huì)受到操作方式、閥芯磨損和介質(zhì)溫度等因素的影響，并不精確。2009年，公司開(kāi)始嘗試開(kāi)發(fā)超高壓可調(diào)節(jié)流閥，第一版使用了液壓控制方式，相比手動(dòng)調(diào)整可控性加強(qiáng)，但不夠精確，也出現(xiàn)了閥芯閥座不便維護(hù)的問(wèn)題。隨后在2011年優(yōu)化了設(shè)計(jì)，修改為可更換閥芯閥座的結(jié)構(gòu)，壽命有所提高，但仍不能實(shí)現(xiàn)參數(shù)控制。直到2019年最終升級(jí)為電可調(diào)節(jié)流閥，使用伺服電機(jī)通過(guò)變速機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)卸荷速度，真正解決了超高壓線(xiàn)性可控卸荷的難題。

電可調(diào)節(jié)流閥

卸荷曲線(xiàn)

引入3D平臺(tái)，全面完善設(shè)計(jì)

2010年，為使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加標(biāo)準(zhǔn)化，公司著手整理過(guò)往20多年的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖紙，發(fā)現(xiàn)工作量巨大。于是公司引入了3D設(shè)計(jì)平臺(tái)，使得產(chǎn)品從零件設(shè)計(jì)到總成裝配到工程出圖到設(shè)計(jì)仿真都在一個(gè)平臺(tái)下完成，極大地提高了工作效率。在此基礎(chǔ)上，開(kāi)始對(duì)設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)性的改進(jìn)，涵蓋了S和C系列的各個(gè)部分，事無(wú)巨細(xì)，全面優(yōu)化。這項(xiàng)工作在后面的時(shí)間里持續(xù)進(jìn)行，到今天已經(jīng)涉及各個(gè)系列產(chǎn)品500多項(xiàng)改進(jìn)，奠定了金開(kāi)源產(chǎn)品高質(zhì)量的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

U系列推出

在各項(xiàng)改進(jìn)進(jìn)行之時(shí)，金開(kāi)源也沒(méi)有停止新品研發(fā)的腳步。原有產(chǎn)品線(xiàn)比較單一，沒(méi)有精準(zhǔn)的客戶(hù)定位。之前的S系列經(jīng)常提供給高校和科研院所，但 S系列的結(jié)構(gòu)在實(shí)驗(yàn)室部署并不方便。針對(duì)這種情況，金開(kāi)源在2012年推出了U系列等靜壓機(jī)，該機(jī)型設(shè)計(jì)精巧，外形美觀(guān)，并且實(shí)現(xiàn)了分段全控升降壓功能。一經(jīng)推出便迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，廣受高校和科研機(jī)構(gòu)的歡迎。在2015年又升級(jí)為伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全壓力段升降壓線(xiàn)性可控。

2013年的U100機(jī)型