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高導(dǎo)熱粉體氮化鋁陶瓷對導(dǎo)熱性能的影響

高導(dǎo)熱粉體氮化鋁陶瓷對導(dǎo)熱性能的影響
東超  2024-09-05  |  閱讀:476




       隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展,電子設(shè)備對散熱性能的要求越來越高。高導(dǎo)熱粉體氮化鋁陶瓷作為一種新型導(dǎo)熱材料,因其優(yōu)異的導(dǎo)熱性能而備受關(guān)注。本文將探討高導(dǎo)熱粉體氮化鋁陶瓷對導(dǎo)熱性能的影響。

       首先,高導(dǎo)熱粉體氮化鋁陶瓷具有高熱導(dǎo)率。氮化鋁陶瓷的熱導(dǎo)率可達(dá)320W/m·K,遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料如氧化鋁陶瓷。這是因?yàn)榈X晶體結(jié)構(gòu)具有較高的對稱性和較低的晶格振動散射,有利于聲子的傳輸,從而提高熱導(dǎo)率。

       其次,高導(dǎo)熱粉體氮化鋁陶瓷具有良好的熱穩(wěn)定性。在高溫環(huán)境下,氮化鋁陶瓷的熱導(dǎo)率下降較小,有利于保持穩(wěn)定的導(dǎo)熱性能。此外,氮化鋁陶瓷具有較高的熔點(diǎn)和良好的抗氧化性,使其在高溫環(huán)境下具有更長的使用壽命。

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       此外,高導(dǎo)熱粉體氮化鋁陶瓷的制備工藝對導(dǎo)熱性能也有一定影響。通過優(yōu)化粉體粒徑、形貌和分布,提高氮化鋁陶瓷的密度和晶粒尺寸,可以進(jìn)一步提高其導(dǎo)熱性能。此外,采用先進(jìn)的燒結(jié)工藝,如熱壓燒結(jié)、微波燒結(jié)等,也有助于提高氮化鋁陶瓷的導(dǎo)熱性能。

       然而,高導(dǎo)熱粉體氮化鋁陶瓷的導(dǎo)熱性能也受到一定限制。一方面,氮化鋁陶瓷的脆性較大,加工和封裝過程中容易產(chǎn)生裂紋,影響導(dǎo)熱性能。另一方面,氮化鋁陶瓷的制備成本較高,限制了其在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。

       綜上所述,高導(dǎo)熱粉體氮化鋁陶瓷具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能,但受制備工藝、成本等因素限制。為進(jìn)一步提高氮化鋁陶瓷的導(dǎo)熱性能,有必要深入研究其制備工藝、微觀結(jié)構(gòu)和性能之間的關(guān)系,以期為電子設(shè)備提供更高效、穩(wěn)定的散熱解決方案。


     東超新材通過復(fù)合搭配、表面改性、干濕法一體化等技術(shù),將不同類型、不同形態(tài)和不同尺寸的導(dǎo)熱粉體糅合,形成一種高性能的導(dǎo)熱粉體,可以提高粉體在有機(jī)硅、聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸、塑料等體系的填充率,形成致密的熱路徑,從而降低體系的粘度,促進(jìn)填料之間的協(xié)同作用,獲得更好的導(dǎo)熱性。欲咨詢具體推薦方案。



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