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?2022年10月，SmarTech Publishing 發(fā)布的一項研究表明，預(yù)計汽車市場僅通過3D打印成品零件就可產(chǎn)生90億美元的收入，比2019年增長8倍。增材制造行業(yè)正在飛速發(fā)展，汽車制造商幾乎在所有流程中都采用了3D技術(shù)?！鴶?shù)據(jù)來源SmarTech Publishing對于汽車市場而言，特別

?▲航空航天零件的3D草圖多年來，航空航天一直被證明是全球3D打印增長最快的應(yīng)用之一。多品種、小批量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等是航空航天獨有的產(chǎn)品特點，輕量化、低成本、快速研制的迫切需求與3D打印成型自由度高且快等特點高度契合。一些飛機制造商甚至可能利用簡短的停機時間來改造他們的飛機，建立數(shù)字庫存來維護老化的飛機，

?十、陶瓷3D打印技術(shù)綜合分析通過調(diào)研分析，發(fā)現(xiàn)SLA（光固化）和DLP（數(shù)字光處理）有很多相似之處，其工作原理也是利用液態(tài)光敏聚合物在光照下固化的特征。具有成型速度快、自動化程度高、尺寸精度高、表面質(zhì)量優(yōu)良等優(yōu)點，是當(dāng)前主流的陶瓷3D打印工藝。但如碳化硅、氮化硅材料的顏色通常為灰色或深色，具有高吸光

?今日，深圳市光明區(qū)工業(yè)和信息化局公布了轄區(qū)“2022年創(chuàng)新型中小企業(yè)”名單，深圳升華三維科技有限公司（以下簡稱“升華三維”）憑借技術(shù)創(chuàng)新實力成功入選。此次，升華三維成功被評定為“2022年創(chuàng)新型中小企業(yè)”，有力證明了升華三維在增材制造領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)實力、持續(xù)創(chuàng)新能力和未來發(fā)展?jié)摿Φ玫搅苏嚓P(guān)部門及

?鎢因其良好的熱機械性能（如高熔點、高密度、高導(dǎo)熱性和適度的熱膨脹）而成為高溫應(yīng)用的首選材料。此外，其高密度和極低的濺射侵蝕率使其適用于輻射或其他極端環(huán)境，可用于制造波導(dǎo)、準(zhǔn)直器、核反應(yīng)堆等離子體面組件等，覆蓋航天、航空、軍事、醫(yī)療以及核工業(yè)等多領(lǐng)域。鎢金屬的廣泛優(yōu)點也成為其難以加工的原因。純鎢的熔點

?鎢合金屏蔽件因具有優(yōu)異的輻射屏蔽能力而在醫(yī)療行業(yè)和核工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。盡管科學(xué)技術(shù)水平的發(fā)展和人民現(xiàn)代化生活水平不斷提高，生活中難免會遇到一些輻射問題，引起人們對輻射的安全與防護問題的格外關(guān)注。而在選擇高質(zhì)量的輻射屏蔽材料變得尤為重要。鎢合金作為目前最理想的輻射屏蔽材料，在地質(zhì)勘探、醫(yī)療、工

?在討論應(yīng)力消除之前，我們還是先來了解下什么是殘余應(yīng)力。什么是殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力是當(dāng)物體沒有外部因素作用時，在物體內(nèi)部保持平衡而存在的應(yīng)力。零件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響，當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘

?根據(jù)3D科學(xué)谷的市場研究，傳統(tǒng)注塑成型工藝制造的硬質(zhì)合金工件流程中的脫脂，燒結(jié)過程與粘結(jié)劑噴射金屬3D打印技術(shù)所需要的后處理過程是一致的。那么按照這個邏輯去思考，包括Binder Jetting粘結(jié)劑噴射，粉末擠出3D打印等3D打印技術(shù)是否可以替代注塑成型工藝或粉末冶金工藝，成就無需模具，且內(nèi)部結(jié)構(gòu)

?隨著工業(yè)發(fā)展的不斷升級，對產(chǎn)品設(shè)計要求的不斷提高，在工業(yè)制造領(lǐng)域，產(chǎn)品競爭愈演愈烈。如何滿足高要求的復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計成型，同時縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，是當(dāng)前工業(yè)制造業(yè)發(fā)展的一大痛點。而3D打印技術(shù)可在短時間內(nèi)直接制造出設(shè)計原型，以便開發(fā)人員快速優(yōu)化結(jié)構(gòu)和完善設(shè)計。尤其在一些小批量非通用零部件、工裝夾具方面，3

?升華三維是目前國內(nèi)金屬·陶瓷間接3D打印技術(shù)的開拓者和領(lǐng)導(dǎo)者，高品質(zhì)的間接金屬3D打印設(shè)備為金屬材料的靈活加工帶來先進的技術(shù)手段，讓傳統(tǒng)的精密加工擁有新選擇。依托強大的研發(fā)和技術(shù)實力，升華三維在致力于高溫合金、難熔金屬等特種金屬及特種合金零部件靈活定制設(shè)計制造的同時，正升級為面向鎢部件高密度、大尺寸

?特種陶瓷的發(fā)展為新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，加速了傳統(tǒng)制造行業(yè)的新技術(shù)變革。無論是結(jié)構(gòu)陶瓷還是功能陶瓷，均在現(xiàn)代社會中發(fā)揮著越來越重要的作用。作為最為廣泛應(yīng)用的結(jié)構(gòu)陶瓷材料之一，氧化鋁陶瓷因其優(yōu)越的性能，具有很好的成本效益。 ▲3D打印特種陶瓷結(jié)構(gòu)件樣品（來源：升華三維）在工業(yè)4.0時代，如何將成本效

?早在2019年，升華三維便成功攻克了難熔金屬鎢材料的打印工藝，實現(xiàn)鎢材料的粉末擠出3D打印成形，成為國內(nèi)較早攻克3410±20°C鎢材料3D打印技術(shù)難題的企業(yè)之一。鎢是稀有的高熔點金屬，保持有“耐高溫冠軍”稱號。由于鎢及鎢合金具有高密度、高硬度、熱膨脹系數(shù)低、良好的抗腐蝕性能和熱電子發(fā)射能力等一系列

?創(chuàng)變的時代，每個行業(yè)都在日新月異的革新中，3D打印也不例外！其不僅在技術(shù)上升級迭代，更是在產(chǎn)品功能和應(yīng)用的多樣化中不斷創(chuàng)新，尋求更多“出圈”的可能，而事實上，3D打印已經(jīng)做到了！晶格作為3D打印輕量化設(shè)計的重要手段，雖然它的復(fù)雜性和微妙性對設(shè)計和制造帶來不小挑戰(zhàn)，但其對可制造空間擴展的價值是被證明了

?在現(xiàn)有的特種陶瓷材料體系中，碳化硅陶瓷具有強度高、硬度高、化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好等優(yōu)異性能，性價比優(yōu)勢明顯，已成為航空航天、汽車、新能源、電子信息等領(lǐng)域中不可替代的關(guān)鍵材料。特別是大型復(fù)雜碳化硅陶瓷構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化整體制造技術(shù)，對航空航天、軍工、新能源和半導(dǎo)體等國家安全和前沿

?隨著科技發(fā)展及推廣應(yīng)用的需求，利用快速成型制造金屬功能零件成為快速成型主要的發(fā)展方向。本文讓我們來看看3D打印金屬零件的所有技術(shù)，以及你該選擇用那種技術(shù)打印金屬零件。目前，市面上大約有10種方法可以3D打印金屬零件。這些方法根據(jù)所使用的原材料形態(tài)以及能量源進行粗略的劃分，比如材料是金屬絲、金屬粉末還

?在業(yè)內(nèi)，間接金屬3D打印技術(shù)，指的是需要經(jīng)過脫脂、燒結(jié)等輔助工藝的金屬3D打印技術(shù)。盡管“間接打印“是為了區(qū)別于普通應(yīng)用的直接打印技術(shù)，尚未形成正式術(shù)語，但在金屬3D打印領(lǐng)域，以粘結(jié)劑噴射和材料擠出工藝為代表的間接金屬3D打印技術(shù)獲得了業(yè)界的關(guān)注。這兩種間接金屬3D打印工藝都是首先打印出金屬零件生胚

?近年來，特種陶瓷材料在我國高新科技領(lǐng)域的應(yīng)用層出不窮，因其具有金屬和塑料所不具備的耐高溫、耐摩損、耐腐蝕、高硬度、高精密度等優(yōu)點，又在電子、超導(dǎo)、光學(xué)、生物、磁性、儲能等領(lǐng)域大顯身手，成為眾多高科技產(chǎn)業(yè)鏈上游的“材料黑金”。△特種陶瓷樣品（來源：升華三維）同時，高新技術(shù)領(lǐng)域?qū)μ胤N陶瓷的形狀和尺寸精度

?銅這種具有高導(dǎo)熱和高導(dǎo)電以及高延展性的金屬，同時還有抗腐蝕，甚至殺死細菌和病毒等能力，在航空航天、武器裝備等某些應(yīng)用場合甚至是必選材料。隨著眾多領(lǐng)域中復(fù)雜銅部件需求的增長，以3D打印技術(shù)制備銅的需求自然也開始走上前臺?？纱蠖鄶?shù)人不知道的是，直到2018年之前，銅都是令3D打印行業(yè)最頭痛的難題之一！一

?智能制造浪潮之下，催生出更多新技術(shù)。3D打印作為翻涌而來的浪頭，為制造變革引領(lǐng)了新的航向。伴隨著高端制造業(yè)的快速發(fā)展，圍繞3D打印設(shè)備、軟件、材料、工藝及相關(guān)方向逐步形成了行業(yè)生態(tài)體系，包含3D打印設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)，材料的研發(fā)、制備，以及去除、回收等工藝及裝備，后續(xù)加工、精加工、熱處理等后處理等，各

?從“制造”到“智造”，是全世界人類的夢想和追求。如今，隨著智能制造系統(tǒng)的演化和先進制造業(yè)的快速發(fā)展，關(guān)鍵材料和核心部件成為制造產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵增長點，各種先進的零部件成形技術(shù)也正在奮力抓住這一機遇，綻放光彩。粉末冶金制造技術(shù)借助節(jié)能節(jié)材、綠色環(huán)保和效率高、精度高等優(yōu)勢，被業(yè)界公認為是一種綠色、可持續(xù)的

?由中國硅酸鹽學(xué)會發(fā)起的 “第十二屆先進陶瓷國際會議（CICC-12）”，定于2022年8月14日~8月17日在蘇州召開。自1998年第一屆會議舉辦以來，先進陶瓷國際會議已經(jīng)發(fā)展成為亞洲最大、國際知名的陶瓷盛會。會議旨在對先進陶瓷學(xué)科相關(guān)領(lǐng)域進行交流，邀請業(yè)內(nèi)知名專家學(xué)者與會做主旨報告及邀請報告。大會

?在工業(yè)4.0和中國制造2025的潮流下，陶瓷3D打印技術(shù)作為增材制造技術(shù)之一，開始進入高速增長期。其中氧化鋯陶瓷也將由成長初期逐步邁入高速成長期，3D打印高性能氧化鋯陶瓷越來越受關(guān)注，其應(yīng)用優(yōu)勢也越來越被認可。早在20世紀(jì)20年代，氧化鋯（ZrO?）就被用作熔化玻璃、冶煉鋼鐵的耐火材料。70年代以后

?鎢基金屬材料，包括鎢、鎢合金和鎢基金屬基復(fù)合材料，作為難熔金屬的一種，其快速原型制造一直屬于極具挑戰(zhàn)性的工作?；诟叨藨?yīng)用領(lǐng)域需求的高品質(zhì)，傳統(tǒng)制造工藝日益展現(xiàn)出不同的弊端，如較高的孔隙率、熔化不足、微觀組織相關(guān)的韌脆轉(zhuǎn)變等，而3D打印作為智能制造的關(guān)鍵性技術(shù)，正以一種推動實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)方式變革的新路

?根據(jù)3D科學(xué)谷的市場觀察，陶瓷3D打印技術(shù)企業(yè)正發(fā)力于生產(chǎn)級的陶瓷3D打印系統(tǒng)與材料的研發(fā)，同時更低成本與更高精度的3D打印技術(shù)進入市場。陶瓷的增材制造最新發(fā)展趨勢是進入到高附加值產(chǎn)品的制造領(lǐng)域。3D科學(xué)谷曾在谷.專欄《增材制造陶瓷的歷史、發(fā)展、未來》中談到，陶瓷增材制造的許多挑戰(zhàn)可以追溯到加工結(jié)構(gòu)

?銅及銅合金材料是一種重要的工業(yè)材料，具有優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐腐蝕性能，且具有良好的力學(xué)性能和加工成形性，是人類最早使用的金屬材料之一，曾創(chuàng)造了青銅器時代的輝煌。隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的飛速進步，新材料朝著超高性能、高純度、高迭代的方向發(fā)展。純銅因其優(yōu)良的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性而聞名，是電路布線、熱交換器、管道和散

?7月11日，國家組織高值醫(yī)用耗材聯(lián)合采購辦公室發(fā)布了《國家組織骨科脊柱類耗材集中帶量采購公告（第1號）》（以下簡稱公告）。該公告的發(fā)布，意味著自第一批心臟支架，第二批骨科關(guān)節(jié)后，第三批國家?guī)Я坎少徳诠强萍怪I(lǐng)域正式開啟。公告中提示了一條重要信息-3D打印產(chǎn)品可自愿參與這次的骨科脊柱類耗材國家?guī)Я坎少?/p>

?陶瓷增材制造的工業(yè)應(yīng)用比金屬和塑料材料大概晚十多年，這其中陶瓷增材制造的許多挑戰(zhàn)可以追溯到加工結(jié)構(gòu)陶瓷材料的內(nèi)在困難，包括加工溫度高、對缺陷敏感的機械性能和加工特性差。為使陶瓷增材制造領(lǐng)域成熟，未來的研發(fā)應(yīng)著眼于擴大材料選擇，改進3D打印和后處理控制，以及多材料和混合加工等獨特能力。陶瓷的3D打印市

?自體骨被譽為骨缺損修復(fù)的“黃金標(biāo)準(zhǔn)”，但自體骨由于數(shù)量稀缺、多次手術(shù)、形狀難以控制等因素，限制了其在骨缺損修復(fù)中的應(yīng)用，而異體骨又面臨著免疫排斥的巨大風(fēng)險，人工骨無疑成了較為理想的替代品?？捎米魅斯す堑牟牧习ń饘?、高分子、陶瓷等，金屬骨在人體內(nèi)經(jīng)過長期腐蝕后析出的金屬離子，給人體的神經(jīng)系統(tǒng)和內(nèi)分泌

? doi.org/10.1016/j.addma.2022.102994 近日，中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所陳健副研究員首次提出高溫熔融沉積結(jié)合反應(yīng)燒結(jié)制備SiC陶瓷新方法。成功制備出力學(xué)性能接近于傳統(tǒng)方法制備反應(yīng)燒結(jié)的SiC陶瓷。相關(guān)研究成果發(fā)表在《Additive Manufacturing》，