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粉碎是中藥材加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)。中藥自古就有“水飛”、“挫”、“搗”等精細加工方法,其主要應(yīng)用對象是礦物藥、貴重藥和具有特殊性質(zhì)的中藥,但處理量極少。我國現(xiàn)有中藥加工傳統(tǒng)工藝采用錘擊式、球磨式、萬能磨粉式、流動式、截切式、滾筒式等多種粉碎機械。由于粉碎方式不同,對于粉末的粒度、出粉率,以及有效成分的保存等方面都有一定局限,且采用非密閉制粉,造成粉塵泄漏大,收粉率不高。

目前，中藥粉體系指中藥包括植物藥、動物藥、礦物藥及其提取物經(jīng)過粉碎制成的粒度為2000μm以下的粉末,其中又分為普通粉體、微米粉體、納米粉體三大類。一般認為,在10～200目范圍內(nèi)的中藥粉體稱為普通粉體,采用超微粉體技術(shù)制備的粒徑為75μm以下的中藥粉體稱為微米粉體,經(jīng)納米技術(shù)制備的粒徑小于100nm的中藥粉體稱為納米粉體。

普通粉體的制備

普通粉體的制備方法分為干法粉碎與濕法粉碎兩類。干法粉碎又有單獨粉碎、混合粉碎等；濕法粉碎即傳統(tǒng)的“水飛法”,現(xiàn)在大生產(chǎn)改進為機械“加液研磨法”等。

微米粉體的制備

微米粉體是利用機械或流體動力的方法,將中藥粉碎微米級。超微粉碎與普通粉碎的原理相同,由于細度要求更高,故主要利用外加機械力,破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力達到粉碎的目的。目前超細粉碎方法可分為高頻振動粉碎、貝利粉碎及氣流粉碎等。其設(shè)備有高頻振動粉碎機、貝利粉碎機和氣流粉碎機等。

納米粉體的制備

目前中藥納米粉體制備主要采用超細粉碎高能球磨法和超音速氣流粉碎法、分子凝膠、固體脂質(zhì)納米粒、微乳和固體分散體等。高能球磨法制備納米粉體能量利用低,耗費時間長,且產(chǎn)品粒度分布不均勻,易引進雜質(zhì)。普通超音速氣流粉碎機粉碎效能低。旋轉(zhuǎn)碰撞式超音速氣流粉碎機粉碎效能得到了進一步提高。分子凝膠、固體脂質(zhì)納米粒、微乳和固體分散體等適合用來制備中藥提取物納米粒子。

氣流粉碎技術(shù)

氣流粉碎技術(shù)是利用物料在高速氣流的作用下,獲得巨大的動能,在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞,劇烈摩擦,以及高速氣流對物料的剪切作用,從而達到粉碎物料的目的。這樣原料被加工成極細的粉末(<10μm),使原料具備了原來沒有的一系列理化特征。

氣流粉碎機的發(fā)展為中藥精細加工提供了可靠的保證。氣流式粉碎機也被稱為流能磨，其工作原理是使物料顆粒之間以及顆粒與室壁之間在高速流體的作用下發(fā)生碰撞、沖擊和研磨而產(chǎn)生強烈粉碎作用的一種粉碎設(shè)備。該粉碎機對于質(zhì)地堅硬的物料有較好的適用性，經(jīng)氣流粉碎機粉碎后得到的粉體粒徑分布范圍窄，同時，在整個粉碎的過程中會產(chǎn)生冷卻效應(yīng)，物料在粉碎時產(chǎn)生的熱量與冷卻的溫度相互抵消，因此，該設(shè)備粉碎溫度較低，是低熔點和熱敏性中藥材制備超微粉的首選。但因其在粉碎的時候存在較高的氣流速度，會使物料所含的部分揮發(fā)性成分損失，該儀器比較適合質(zhì)地松脆的原料粉碎。但應(yīng)該注意，該粉碎機消耗能量較高，是普通粉碎方法的數(shù)倍。

無論是對于中藥還是西藥，藥物粉體微細化都成為制藥工藝現(xiàn)代化必不可少的重要環(huán)節(jié)。尤其中藥的超細粉碎，實質(zhì)上是實現(xiàn)細胞級的粉碎。動植物藥的主要藥效成分通常分布于細胞內(nèi)和細胞間質(zhì)中，以在細胞內(nèi)為主。使細胞壁破碎，可以使細胞內(nèi)的有效成分暴露出來，可大幅度提高藥效。

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產(chǎn)品介紹

氣流粉碎機-JP-20

氣流粉碎機-J-50

氣流粉碎機-J-100

參考資料：中國粉體網(wǎng)