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隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，煤炭等礦產(chǎn)資源的合理開(kāi)發(fā)和綜合利用已成重要課題，原來(lái)使用價(jià)值較低的褐煤的充分開(kāi)發(fā)利用已刻不容緩。利用寶貴的褐煤資源，使之變廢為寶，不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)褐煤專(zhuān)用烘干機(jī)生產(chǎn)線，可以在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的熱值，提升燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。 褐煤目前在國(guó)內(nèi)煤炭資源日益緊張的背景下是一個(gè)新的開(kāi)發(fā)利用途徑，褐煤的干燥提質(zhì)在國(guó)內(nèi)也是一個(gè)新的亟待突破的問(wèn)題，煤炭干燥專(zhuān)家東鼎干燥在多年從事煤泥、精煤等煤種脫水干燥方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和理論實(shí)踐。我司工程技術(shù)人員針對(duì)褐煤的特性及利用點(diǎn)，解決了一系列安全、環(huán)保問(wèn)題，成功開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用褐煤干燥裝置，該系統(tǒng)是我司既開(kāi)發(fā)煤泥烘干機(jī)裝置后在國(guó)內(nèi)垂直干燥領(lǐng)域的又一個(gè)重大突破，大大拓展了褐煤的利用途徑。目前我司的褐煤烘干機(jī)系統(tǒng)在內(nèi)蒙古、遼寧、云南地區(qū)已快速推廣使用，解決了客戶的實(shí)際問(wèn)題，深得客戶好評(píng)，歡迎廣大業(yè)主朋友前來(lái)我司考察交流。我司在遼寧丹東地區(qū)為客戶安裝的褐煤烘干機(jī)系統(tǒng)，系統(tǒng)配置了我司**開(kāi)發(fā)的褐煤干燥專(zhuān)用大型噴燃爐，徹底解決了褐煤烘干熱源選型困擾問(wèn)題。目前我公司的褐煤干燥提質(zhì)設(shè)備已形成規(guī)?；?、系列化、自動(dòng)化，干燥設(shè)備直徑從1.6m到4m、長(zhǎng)度從15米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分30~60%，干燥后水分可降至15%以下，甚至更低，生產(chǎn)能力完全可以滿足不同用戶的需要。

褐煤烘干機(jī)性能特點(diǎn)1、系統(tǒng)配置合理，符合褐煤干燥特性，采用褐煤干燥提質(zhì)專(zhuān)用熱源噴燃爐，可利用干燥產(chǎn)生的部分褐煤粉做為燃料，降低成本并減少粉塵二次污染干燥效果好、處理能力大：采用熱煙氣與被干燥物料直接接觸，熱交換充分，一次性降水能力強(qiáng)、產(chǎn)量高。

2、干燥后的褐煤不返潮：干燥后褐煤發(fā)生較大物理與化學(xué)變化，即毛細(xì)孔倒塌，交聯(lián)反應(yīng)和焦油遷移對(duì)毛細(xì)孔形成密封，結(jié)果褐煤變得越來(lái)越疏水，同時(shí)也能夠觀察到褐煤的硬化，這也導(dǎo)致褐煤的剛性結(jié)構(gòu)的形成。其結(jié)果就是褐煤能夠從軟煤轉(zhuǎn)換為硬煤，由親水性轉(zhuǎn)換為疏水性，杜絕褐煤干后返潮吸水，從而可以實(shí)現(xiàn)褐煤的長(zhǎng)途運(yùn)輸。

3、自動(dòng)化程度高、操控簡(jiǎn)單：系統(tǒng)集成化程度高，且配備PLC控制系統(tǒng)及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)熱風(fēng)爐爐膛、干燥機(jī)入口、干燥機(jī)出口和引風(fēng)機(jī)入口主要部位的溫度、火焰等參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)、參數(shù)連續(xù)自動(dòng)采集、故障報(bào)警及安全聯(lián)鎖保護(hù)等。給料系統(tǒng)、干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備采用變頻調(diào)速，根據(jù)產(chǎn)量、水分的變化采用適當(dāng)?shù)膮?shù)，不僅可以輕松調(diào)控所需的終水分指標(biāo)而且節(jié)能。

4、高效節(jié)能：干燥機(jī)熱損失小，熱效率高；熱源采用煤粉燃盡率高達(dá)99%的煤粉噴燃爐，效果好，效率高。干燥熱源無(wú)需另行選擇燃料，直接采用干燥過(guò)程中收集到的煤粉作為系統(tǒng)熱源燃料，既減少了產(chǎn)品的煤粉占比，又降低了燃料的成本。

5、安全性高：給排料獨(dú)特密封結(jié)構(gòu)無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了全程無(wú)氧化負(fù)壓運(yùn)行，杜絕了褐煤燃燒及發(fā)生爆炸的可能性，運(yùn)行安全可靠。

6、工作環(huán)境好：系統(tǒng)運(yùn)行為全密閉負(fù)壓專(zhuān)業(yè)化作業(yè)，無(wú)粉塵跑冒。

7、設(shè)備投資低、運(yùn)行費(fèi)用低，可在較短的時(shí)間內(nèi)收回投資。

原料（濕基褐煤）由喂煤料倉(cāng)、自動(dòng)給煤機(jī)、皮帶輸送機(jī)、經(jīng)防回火溜槽實(shí)現(xiàn)物料的均勻給料，給入滾筒干燥機(jī)，原料進(jìn)入滾筒干燥機(jī)后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^(guò)，通過(guò)傳導(dǎo)和對(duì)流，與濕物料進(jìn)行質(zhì)熱交換并蒸發(fā)部分水分。同時(shí)，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆?，?jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達(dá)到對(duì)物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。干燥后的產(chǎn)品由帶式輸送機(jī)送至指定位置儲(chǔ)存。氣體流程為空氣進(jìn)入噴燃爐爐膛燃燒加熱后產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入滾筒干燥機(jī)。滿足干燥要求的高溫氣體與濕基物料完成質(zhì)熱交換后，含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器，經(jīng)預(yù)除塵后進(jìn)入布袋式除塵器進(jìn)行二次除塵，凈化后的尾氣達(dá)標(biāo)排放。
褐煤烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成★原料破碎及給料系統(tǒng)：選用一臺(tái)篩分破碎機(jī)將大塊原料破碎成粒度≤20mm，與振動(dòng)給料機(jī)配合，用一部或多部膠帶運(yùn)輸機(jī)、密封刮板輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)均勻連續(xù)給料，其中靠近干燥機(jī)入料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的設(shè)備。 ★燃燒供熱系統(tǒng)：選用褐煤烘干專(zhuān)用噴燃爐，采用褐煤做為燃料并確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。 ★干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進(jìn)器、多回程滾筒式干燥機(jī)、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。 ★環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器、螺旋輸送機(jī)或星形鎖氣器、引風(fēng)機(jī)、濕式除塵器等設(shè)備回收干燥產(chǎn)品中的微細(xì)顆粒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。 ★配電測(cè)控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測(cè)控操作臺(tái)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動(dòng)執(zhí)行器等電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動(dòng)控制。 ★產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)：選用一部或多部膠帶運(yùn)輸機(jī)將干后產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)接脩糁付ㄎ恢?，其中靠近干燥機(jī)出料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的輸送設(shè)備（出料物料溫度70℃左右）。