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精煤烘干機介紹 洗精煤 (clenedcoal ), 是指經(jīng)洗煤廠機械加工后,降低了灰分、硫分,去掉了一些雜質,適合一些專門用途的優(yōu)質煤。包括煉焦用、非煉焦用的洗精煤和加熱、動力用的洗混煤、洗塊煤、洗末煤等。不包括洗中煤、矸石和煤泥。洗精煤可分為冶煉用煉焦洗精煤和其它用煉焦洗精煤。冶煉用的煉焦洗精煤,其粒度為小于50毫米、80毫米和100毫米三種;灰分小于或等于12.5%,簡稱冶煉精煤;其它用煉焦洗精煤,粒度也小于50、80、100毫米三種,灰分在12.5%-16%之間,簡稱其他精煤。
洗后精煤經(jīng)機械脫水后,水分還是很高。全國各選煤廠精煤經(jīng)機械脫水后水分在12%-14%之間,個別廠還要高些。精煤水分高,不僅影響精煤質量,增加鐵路運量,而且在北方冬季運輸時還會產(chǎn)生凍車現(xiàn)象,針對此種情況東鼎干燥研制了洗精煤烘干機設備。
精煤烘干機性能特點1、可根據(jù)精煤的指標改變運行參數(shù),使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
2、烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
3、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷;
4、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;
5、新型內(nèi)部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應性更強;
6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,烘干煤炭時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩(wěn)可靠;
精煤烘干機工作原理洗精煤烘干機工作原理如下:物料由于具有一定的粘性,濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū),濕物料泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導角的導料板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū);二是抄起清理區(qū),濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,經(jīng)過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),進入*后的出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
精煤烘干機結構組成東鼎洗精煤烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。
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