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粉煤灰烘干機介紹  我國是個產煤大國，以煤炭為電力生產基本燃料。近年來，我國的能源工業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，發(fā)電能力年增長率為7.3%，電力工業(yè)的迅速發(fā)展，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加，1995年粉煤灰排放量達1.25億噸，2000年約為1.5億噸，到2010年將達到2億噸，給我國的國民經濟建設及生態(tài)環(huán)境造成巨大的壓力。在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達地區(qū)，干粉煤灰作為水泥生 產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（**可達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘校e愈多，嚴重污染環(huán)境。隨著國家產業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實現(xiàn)社會效益與經濟效益的雙豐收。
 
  濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細等顯著特點。傳統(tǒng)的烘干設備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機烘干粉煤灰時，由于該種物料具備上述三種特點，在設備內形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。由東鼎干燥開發(fā)的粉煤灰烘干機通過將高濕粉煤灰快速脫水處理實現(xiàn)規(guī)?；茫粌H解決了粉煤灰占用場地污染環(huán)境問題，且很好的實現(xiàn)了廢棄資源再利用，受到市場青睞。

粉煤灰烘干機性能特點1 、設備所需投資是國外進口產品1/6。

2、 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產線首先產品。

3 、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。

4 、燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。

5 、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。

6 、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。

7、 可根據用戶要求輕松調控所需要的終水份指標。

8、 出氣溫度低，除塵設備使用時間長。

9 、無需大小齒輪轉動，采用拖輪轉動。
粉煤灰烘干機工作原理粉煤灰烘干機系統(tǒng)工作原理及特點：在 熱風爐的熱風溫度達350℃時，在PC系統(tǒng)指示下，各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內，打散喂料機具有打散和輸送 雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然后進入儲料倉，再經過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內。該設備比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大 大降低了生產成本，該技術在國內處于**水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺 旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層 滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到**干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路 方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到 干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結構有利于沿長物料在設備 內的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率，又減少了設備占地面積。

粉煤灰烘干機結構組成 新型的粉煤灰烘干機全套工藝由三大部分組成：
1、供熱系統(tǒng)部分采用高溫燃煤熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單；
2、熱交換系統(tǒng)即為干燥系統(tǒng)，采用三層干燥工藝，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高；
3、通風除塵系統(tǒng)，采用級聯(lián)除塵工藝，防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染。