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粉煤灰烘干機介紹 我國是個產煤大國,以煤炭為電力生產基本燃料。近年來,我國的能源工業(yè)穩(wěn)步發(fā)展,發(fā)電能力年增長率為7.3%,電力工業(yè)的迅速發(fā)展,帶來了粉煤灰排放量的急劇增加,燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加,1995年粉煤灰排放量達1.25億噸,2000年約為1.5億噸,到2010年將達到2億噸,給我國的國民經濟建設及生態(tài)環(huán)境造成巨大的壓力。在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中,粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前,在水泥工業(yè)發(fā)達地區(qū),干粉煤灰作為水泥生 產的混合材,行情較好,已呈供不應求之勢,躍升為一種資源;濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣,只是由于水份大(**可達45%),不能滿足水泥生產的要求,不受市場的青睞,只能堆放于濕灰灰?guī)熘校e愈多,嚴重污染環(huán)境。隨著國家產業(yè)政策的不斷優(yōu)化,環(huán)保法規(guī)的日趨嚴歷,濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干,使其水份低于5%,才能變廢為寶,實現(xiàn)社會效益與經濟效益的雙豐收。
濕粉煤灰具有水份大,比重小,粒度細等顯著特點。傳統(tǒng)的烘干設備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機烘干粉煤灰時,由于該種物料具備上述三種特點,在設備內形成風洞,導致熱氣流短路,廢氣溫度高,熱損失非常嚴重。由東鼎干燥開發(fā)的粉煤灰烘干機通過將高濕粉煤灰快速脫水處理實現(xiàn)規(guī)?;茫粌H解決了粉煤灰占用場地污染環(huán)境問題,且很好的實現(xiàn)了廢棄資源再利用,受到市場青睞。
粉煤灰烘干機性能特點1 、設備所需投資是國外進口產品1/6。
2、 物料終水份確保0.5%以下,是粉煤灰及礦渣粉生產線首先產品。
3 、筒體自我保溫熱效率高達80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。
4 、燃料可適用煤、油、汽,能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。
5 、比單筒烘干機減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低于60%。
6 、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
7、 可根據用戶要求輕松調控所需要的終水份指標。
8、 出氣溫度低,除塵設備使用時間長。
9 、無需大小齒輪轉動,采用拖輪轉動。
粉煤灰烘干機工作原理粉煤灰烘干機系統(tǒng)工作原理及特點:在 熱風爐的熱風溫度達350℃時,在PC系統(tǒng)指示下,各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低于20%的濕粉煤灰送入打散喂料機內,打散喂料機具有打散和輸送 雙重功能,使物料均勻地送人帶式輸送機,然后進入儲料倉,再經過螺旋喂料器,均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內。該設備比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一,大 大降低了生產成本,該技術在國內處于**水平,其工作原理如下:物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺 旋行進式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層 滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到**干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路 方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此達到 干燥效果,完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換,其主要方式為對流和熱傳導,輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結構有利于沿長物料在設備 內的停留時間,即增加了熱交換時間,提高了熱能使用效率,又減少了設備占地面積。
粉煤灰烘干機結構組成 新型的粉煤灰烘干機全套工藝由三大部分組成:
1、供熱系統(tǒng)部分采用高溫燃煤熱風爐技術,熱力充足、傳熱效果好、結構簡單;
2、熱交換系統(tǒng)即為干燥系統(tǒng),采用三層干燥工藝,筒體內揚料板交錯排列成螺旋形,反復揚撒物料,熱交換效率極高;
3、通風除塵系統(tǒng),采用級聯(lián)除塵工藝,防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染。
暫無數(shù)據!
產品質量
售后服務
易用性
性價比