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立式烘干機(jī)簡(jiǎn)介
　　立式烘干機(jī)對(duì)于如今生產(chǎn)型煤，可謂說(shuō)貢獻(xiàn)額大。立式烘干機(jī)的出現(xiàn)解決了以往型煤烘干爐投資金額大、占地面積大、故障率高等問(wèn)題的情況下。是專門針對(duì)工業(yè)型煤的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)的，采用了低溫大風(fēng)量及重力原理，經(jīng)過(guò)不斷的試驗(yàn)升級(jí)，大量設(shè)備被投入到工業(yè)當(dāng)中。在使用過(guò)程中充分體現(xiàn)了低成本、高質(zhì)量的設(shè)備技術(shù)，提高了設(shè)備的環(huán)保質(zhì)量，是如今配置型煤生產(chǎn)線**設(shè)備。

立式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)
　　該立式烘干機(jī)采用立式裝備鋼結(jié)構(gòu)外殼，內(nèi)襯設(shè)保溫材質(zhì)保溫，窯內(nèi)采用多層高溫鑄件，相互交叉重疊，上、中、下各有關(guān)部件設(shè)若干組振動(dòng)、截流、溫控、智能控制系統(tǒng)，水蒸氣、煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)旋風(fēng)式收塵器收塵排除。

立式烘干機(jī)原理
　　當(dāng)窯底溫控制儀顯示溫度達(dá)到400℃至500℃時(shí)，由智能阻旋式料位控制器指令給提升機(jī)，將≤25mm的物料提升預(yù)熱帶進(jìn)入預(yù)熱，當(dāng)窯頂溫控儀顯示 150℃至250℃時(shí)，電動(dòng)截流裝置自動(dòng)計(jì)量下料，進(jìn)入交叉振動(dòng)溜槽進(jìn)行二次預(yù)熱烘干，物料在預(yù)熱振動(dòng)過(guò)程中，結(jié)構(gòu)自然松散，均勻地進(jìn)入數(shù)組相互重疊的散 料堆。進(jìn)行第三次烘干，物料自上而下，自由沉降，與多組交替重疊的散料錐金屬體反復(fù)進(jìn)行熱輻射傳導(dǎo)，再與不斷上升的熱氣流相互交換，水分逐步揮發(fā)進(jìn)入高溫漏斗烘干，使物料完全脫離水分，當(dāng)測(cè)濕儀發(fā)出所求值信號(hào)時(shí)，物料自動(dòng)卸出，由輸送設(shè)備輸出入庫(kù)。
　　立式烘干機(jī)的鍵技術(shù)是控制物料在烘干機(jī)各區(qū)域流速和停留時(shí)間，使熱煙氣與物料充分對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)換熱，使物料在烘干機(jī)內(nèi)盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積。同時(shí)，采用物料烘干參數(shù)優(yōu)化微機(jī)軟件技術(shù)，對(duì)預(yù)熱帶、烘干帶、烘干帶三個(gè)區(qū)域的物料水份和氣體溫度進(jìn)行在線檢測(cè)，并對(duì)系統(tǒng)的供熱能力、引風(fēng)量、二次熱風(fēng)分布及供熱能力、物料截流量及停留時(shí)間等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行在線調(diào)整，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能利用率。
　　成型后的“水球”由皮帶機(jī)輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運(yùn)行軌道上一邊靠重力緩慢下 移一邊與強(qiáng)風(fēng)進(jìn)行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強(qiáng)風(fēng)隨機(jī)帶走。型煤經(jīng)兩小時(shí)左右的蒸發(fā)過(guò)程達(dá)到充分烘干。

立式烘干機(jī)特點(diǎn)
　　立式烘干機(jī)與現(xiàn)今通用的返排式烘干爐相比，投資額降低1/2，占地面積是其1/5-1/3，能耗及運(yùn)行費(fèi)用大幅降低。使用特點(diǎn)：本產(chǎn)品工藝匹配性好， 易于在生產(chǎn)線中與其它設(shè)備聯(lián)接和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。設(shè)備操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。烘干爐本體無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，日常無(wú)需維護(hù)。連續(xù)運(yùn)行，效率高、產(chǎn)量大。
　　該立式烘干機(jī)采用的散料錐、振動(dòng)溜槽等部件均采用耐磨、耐高溫鑄件、耐腐蝕、無(wú)需更換，終身使用，振動(dòng)溜槽能有效地控制物料的停留時(shí)間，料位器、截流裝置、溫控儀、振動(dòng)溜槽部分，能分別根據(jù)不同要求調(diào)節(jié)，經(jīng)控制樞紐轉(zhuǎn)換，準(zhǔn)確發(fā)令給各部位協(xié)調(diào)工作。