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脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉 塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái) 越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過(guò)范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí) 由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落， 濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

一、高壓脈沖除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理描述：
    除塵器結(jié)構(gòu)分上、中、下三個(gè)箱體部分，上箱體內(nèi)裝噴吹若干根，每根噴吹管上有若干個(gè)噴射孔，與 每條濾袋上的文氏管相通。每根噴吹管對(duì)應(yīng)安裝一只脈沖電磁閥，電磁閥進(jìn)口連接在固定在上箱體外部的高壓氣體儲(chǔ)氣罐上（俗稱氣泡）。中箱體又稱濾塵箱，內(nèi)裝 固定在文氏管上的骨架若干，骨架外部套有各種材質(zhì)的濾袋。下箱體采用70度傾角的錐斗制成，下部安裝一臺(tái)防堵型關(guān)風(fēng)器用于卸灰。

工作原理：
    含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器中箱體，由于體積突然擴(kuò)張，風(fēng)速急劇下降，部分粉塵沉降落入錐斗；其余粉塵則隨氣流流向?yàn)V袋，氣體穿過(guò)濾袋，進(jìn)入袋內(nèi)并經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口管排出；粉塵則被濾袋阻在濾袋外面不能隨氣流排出，達(dá)到了氣、塵分離的效果。

    隨 著時(shí)間的增長(zhǎng)，濾袋外表面的粉塵越積越多，此時(shí)脈沖電磁閥在脈沖控制儀的控制下，定時(shí)、依次開(kāi)啟，壓縮空氣經(jīng)電磁閥、噴吹管、噴射孔、文氏管噴入濾袋，使 濾袋迅速膨脹，纖維組織中產(chǎn)生一短暫反向氣流（與過(guò)濾氣體流向相反），從而清掉濾袋外表面的積灰。這些積灰匯同前面離心作用掉落的粉塵一起掉落錐斗，經(jīng)關(guān) 風(fēng)器排出。

二、高壓脈沖除塵器的操作及日常檢修
1.操作規(guī)程

（1）開(kāi)機(jī)次序

開(kāi)機(jī)時(shí)先開(kāi)關(guān)風(fēng)器，而后開(kāi)啟絞龍和除塵器脈沖控制儀，*后開(kāi)啟主風(fēng)機(jī)。

（2）關(guān)機(jī)次序。

關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉主風(fēng)機(jī)，30秒-1分鐘后關(guān)閉脈沖控制儀，再等30秒-1分鐘后關(guān)閉絞龍和關(guān)風(fēng)器。

2.日常檢修

（1）定期檢查脈沖控制儀，脈沖電磁閥工作狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。

（2）定期查看除塵器的油水分離器，看壓力是否正常，并定時(shí)排放廢水。發(fā)現(xiàn)異常則及時(shí)更換，以免影響脈沖電磁閥和濾袋的使用壽命。

（3）定期檢查濾袋積灰情況，如積灰過(guò)多，除塵器阻力過(guò)大，則檢查脈沖閥工作狀態(tài)、反吹氣源壓力、脈沖控制儀等是否正常，如正常，可人工敲打一下，幫助清一下灰，但如若時(shí)間不長(zhǎng)又積灰過(guò)多，則需更換濾袋。

（4）定期檢查關(guān)風(fēng)器絞龍工作狀態(tài)，定時(shí)給絞龍軸承、減速電機(jī)加注油脂（正常三個(gè)月一次）。

三、常見(jiàn)故障及排除
1.發(fā)現(xiàn)出風(fēng)口空氣含粉明顯增加

有可能產(chǎn)生的原因及排除方法：

（1）文氏管破裂（更換新的文氏管）

（2）濾袋破損（更換破損的濾袋）

（3）濾袋與骨架連接處松脫（重新扎緊濾袋）

2.除塵器阻力增加持續(xù)上升

有可能產(chǎn)生的原因及排除方法

(1)氣源壓力達(dá)不到0.4Mpa(檢查氣源，及時(shí)排除故障)

(2)電磁閥故障，不能正常噴吹(修理或更換故障電磁閥)

(3)脈沖控制儀故障，不能正常驅(qū)動(dòng)脈沖電磁閥(換上新控制儀、壞的交廠家檢修)

(4)反吹氣路中漏氣，壓力降低(檢查氣路，整修漏氣處)

(5)關(guān)風(fēng)器堵死或出灰通道不暢，導(dǎo)致下箱體積灰過(guò)多(查清積灰原因，排除故障，清理下箱體積灰)