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對(duì)于此類物料的干燥烘干處理，常州市和正干燥設(shè)備有限公司誠(chéng)意為您推薦適用的空心槳葉干燥機(jī)；此設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，性能穩(wěn)定，干燥速率快，設(shè)備能耗低，公司擁有專業(yè)的設(shè)計(jì)制作團(tuán)隊(duì)，提供設(shè)備的選型，制造，安裝，調(diào)試一條龍服務(wù)；**是您的理想設(shè)備之選。

選擇和正更專業(yè) 新型漂染污泥干燥機(jī) 漂染污泥烘干機(jī) 槳葉干燥機(jī)

KJG系列空心槳葉干燥機(jī) 工作原理：

空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。

漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證**的傳熱效果。

**企業(yè)常州市和正干燥生產(chǎn)銷售各種工業(yè)用、民用烘干機(jī)，干燥機(jī)等；根據(jù)客戶需求，結(jié)合以往客戶經(jīng)驗(yàn)，提供專業(yè)的非標(biāo)設(shè)備定制；和正產(chǎn)的設(shè)備品質(zhì)**，高效耐用，節(jié)能環(huán)保，是您的理想設(shè)備之選。

槳葉干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。*后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

常州市和正干燥設(shè)備有限公司在國(guó)內(nèi)屬較早生產(chǎn) 空心槳葉干燥機(jī) 等干燥設(shè)備的廠家；公司生產(chǎn)的空心槳葉干燥機(jī)在同行業(yè)處于**地位；和正干燥干燥為您提供空心槳葉干燥機(jī)產(chǎn)品及服務(wù)，歡迎對(duì)干燥設(shè)備有需求的客戶來(lái)電、來(lái)廠考察指導(dǎo)。

三、操作使用說(shuō)明

1、電機(jī)的使用維護(hù)參閱各自的使用維護(hù)說(shuō)明。

2、打開(kāi)電源，聽(tīng)有沒(méi)有異常聲響（有，一一排除）。在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過(guò)程中，必須使蒸汽管道保持通暢。

3、由于在運(yùn)輸過(guò)程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生部分部件的位移，在使用前必須進(jìn)行調(diào)正，以確保干燥器的正常使用效果。

4、在打開(kāi)電源后，看溫控表是否顯示室溫（否，請(qǐng)查看連線）

5、在打開(kāi)傳動(dòng)電機(jī)前先把變頻調(diào)速器轉(zhuǎn)動(dòng)到0位置（加相應(yīng)油后），然后打開(kāi)傳動(dòng)電機(jī)（注意方向），轉(zhuǎn)動(dòng)變頻調(diào)速器，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，看有無(wú)異常（有，排除），轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后再提高轉(zhuǎn)速，并確定運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6、設(shè)備正常使用中加熱介質(zhì)及蒸汽壓力不得大于0.5MPa。