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1.槳葉干燥機(jī) 常壓干燥流程： 物料由給料口加入，在相向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片作用下，向出料口移動(dòng)，蒸氣通過螺旋楔形葉片和夾套向物料傳熱，蒸發(fā)出的濕份經(jīng)除塵器、排風(fēng)機(jī)放空。由于傳導(dǎo)干燥需要空氣量較小，出口風(fēng)速一般均較低，粉塵夾帶較輕，對粉塵回收要求不高，或物料顆粒較大時(shí)，可只設(shè)排氣煙囪，利用自然壓差將濕氣排入空中。要求較高時(shí)，應(yīng)設(shè)除塵裝置和排風(fēng)機(jī)。由于傳導(dǎo)式干燥尾氣濕度一般都很高，不管哪種排放形式，都要考察濕氣露點(diǎn)，防止在排放回路中結(jié)露，為此，一般補(bǔ)充的空氣要經(jīng)過加熱才能引入干燥機(jī)內(nèi)。蒸氣和冷凝水經(jīng)回轉(zhuǎn)接頭引入并排出。

2.槳葉干燥機(jī) 常壓返料干燥流程： 一般來說，槳葉干燥機(jī)可以直接處理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大時(shí)，楔形葉片和夾套的加熱表面更新率降低，傳熱系數(shù)下降，此時(shí)，可以采用常壓返料干燥流程，返回部分干料，使給入干燥機(jī)的物料含水控制在一定水平，保持較高的傳熱速率，流程的其他部分同常壓干燥流程。

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特點(diǎn)：

a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

b.熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá) 90％以上。

c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距*近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離*遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

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三、操作使用說明

1、電機(jī)的使用維護(hù)參閱各自的使用維護(hù)說明。

2、打開電源，聽有沒有異常聲響（有，一一排除）。在現(xiàn)場調(diào)試過程中，必須使蒸汽管道保持通暢。

3、由于在運(yùn)輸過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生部分部件的位移，在使用前必須進(jìn)行調(diào)正，以確保干燥器的正常使用效果。

4、在打開電源后，看溫控表是否顯示室溫（否，請查看連線）

5、在打開傳動(dòng)電機(jī)前先把變頻調(diào)速器轉(zhuǎn)動(dòng)到0位置（加相應(yīng)油后），然后打開傳動(dòng)電機(jī)（注意方向），轉(zhuǎn)動(dòng)變頻調(diào)速器，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，看有無異常（有，排除），轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后再提高轉(zhuǎn)速，并確定運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6、設(shè)備正常使用中加熱介質(zhì)及蒸汽壓力不得大于0.5MPa。