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常州市和正干燥設(shè)備有限公司是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)干燥機(jī)、干燥設(shè)備的專業(yè)性企業(yè)。公司多年以來(lái)，一直致力于干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與服務(wù)，主營(yíng)干燥設(shè)備有：盤式干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)，真空干燥機(jī)，氣流干燥機(jī)，振動(dòng)流化床干燥機(jī)，沸騰干燥機(jī)，帶式干燥機(jī)，空心槳葉干燥機(jī)，噴霧干燥機(jī)，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，熱風(fēng)循環(huán)烘箱等。

設(shè)備品質(zhì)保證 新型重質(zhì)碳酸鈣干燥設(shè)備 重質(zhì)碳酸鈣烘干設(shè)備

詳細(xì)的設(shè)備資料，歡迎訪問盤式干燥機(jī)專題網(wǎng)站：

 盤式干燥機(jī) 特點(diǎn)：

1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。

2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。

4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。

5.干燥能力大。

6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。

8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

**的盤式干燥機(jī)技術(shù)，由常州市和正干燥設(shè)備有限公司為您提供，專業(yè)優(yōu)化的設(shè)計(jì)，豐富的制造經(jīng)驗(yàn)，精心的設(shè)備選材，選擇和正產(chǎn)的設(shè)備，沒有后顧之憂；歡迎您的來(lái)電來(lái)廠考察指導(dǎo)，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

設(shè)備性能特點(diǎn)：

1熱效率高．盤式連續(xù)干燥器以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65％以上。

2動(dòng)力消耗低、噪音小．由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1／5“1／7，且噪音很小。

3物料破損少．由于干燥過程中，物料在干燥盤中被耙葉慢速推動(dòng)或推動(dòng)，其物料顆粒相互之間磨損很小，因此干燥前后物料的顆粒形狀基本不發(fā)生變化，破損率極低，尤其不會(huì)影響晶體物料的表面質(zhì)量。

4物料受熱均勻．由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。

優(yōu)質(zhì)廠家常州和正干燥精制，盤式干燥機(jī)，盤式連續(xù)干燥機(jī)；新型技術(shù)，節(jié)能新推薦，公司常年配備現(xiàn)貨和樣機(jī)，歡迎帶料試驗(yàn)。

盤式干燥機(jī)技術(shù)性能：

1、 干燥能力：3-6Kg水/㎡/h

2、 操作壓力：常壓（微負(fù)壓、負(fù)壓）

3、 主軸轉(zhuǎn)速：1—15r/min（無(wú)級(jí)調(diào)速）

4、 加熱介質(zhì)：0.1—0.8MPa蒸汽或熱水、導(dǎo)熱油、煙道氣。

5、 蒸汽耗量：1.3—1.6Kg蒸汽/Kg水。

6、 物料停留時(shí)間：5—60min

7、 物料粒徑：0.5mm-5cm

8、 初始物料**濕度：根據(jù)物料性質(zhì)不同而不同，**可達(dá)80%

9、 物料*終指標(biāo)：干品含濕量**可達(dá)0.01%以上。

10、 殘余溫度：按物料性質(zhì)和用戶要求