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10萬噸葡萄糖酸鈉流化床干燥機、硫化床冷卻機、震動硫化床廠家                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         10萬噸葡萄糖酸鈉振動流化床干燥機溫度80-120℃

1、產(chǎn)量5T，粒度14-100目，進料含水≤4%，出料含水≤0.2%；
2、干燥溫度要求70℃以下，產(chǎn)品溫度30℃以下；
3、所有鼓風配置空氣過濾，過濾精度達10萬級凈化要求,
4、振動篩大顆粒破碎后回流化床（建議正壓風送系統(tǒng)，處理量約0.25T/h），
5、熱風進風口適當加大降低阻力，尾氣不用布袋，要求不跑粉。
6、加熱蒸汽為過熱蒸汽0.7MPa，溫度220-230度。
7、空氣管道及設(shè)備主體（包括上下箱體）為304，設(shè)備及風管內(nèi)外表面拋光處理。
8、換熱器、進干燥機的風管道、下箱體做50mm保溫層，保溫外皮使用0.4mm304不銹鋼材料。
9、前面型號參數(shù)僅供參考。

振動流化床下床體技術(shù)協(xié)議

一、賣方供貨范圍及要求：

二、下床體主箱體；床板；外部加強；振動電機安裝部分；出料口；減震器；清灰口。

1、下床體主箱體：

主箱體是振動流化床的主要部件之一，在振動流化床工作中啟動支撐床板，回收漏料的作用，一般都用5～8mm鋼板焊接成長方體結(jié)構(gòu)，長方體主箱體的*上部是一圈法蘭。

主箱體內(nèi)部還有支撐，一般用Ф30～Ф74圓管焊接而成，內(nèi)部支撐分兩部分:上部的橫支撐和下部分的交錯支撐。

主箱體兩側(cè)面，一側(cè)面焊機有進風口，進風口用1～2mm鋼板卷成圓管后焊接在主箱體上。另一側(cè)面有檢修門，檢修門一般在主箱體上開Ф400～Ф450，外罩蓋板一邊用折頁連接在一起，另一邊用手輪鎖緊，以防止熱量的損失。

2、床板：

床板在振動流化床中起到支撐物料通過，并完成熱質(zhì)交換的重要部件，一般用2～3mmSUS304鋼板折成槽型，床板中間用沖孔機沖成許多孔而成，床板一般低于主箱體*上部分，折成槽型的兩邊與主箱體的法蘭孔配做，床板的底部用鋼板焊有加強筋。

3、外部加強部分：

下床體的主箱體兩側(cè)和底部都用槽鋼按一定尺寸焊接成的加強筋，在主箱體外部做一個框架把主箱體全部包起來，在加強筋空隙處填滿保溫材質(zhì)，再用薄鋼板在外部全部封起來。

4、振動電機安裝部分（振動電機用戶自備）：

振動電機是振動流化床震源，安裝在流化床下床體中心位置兩側(cè)，在下床體主箱體中心位置開圓孔，保證主箱體兩側(cè)開孔的同心度一致，用鋼板卷成圓筒，從一頭穿透主箱體，圓筒邊緣與主箱體焊接在一起；在做一塊方形鋼板厚度一般在20～30mm在上面開一個道口，使其正好能套進圓筒，再在打孔外側(cè)打一圈小孔，在小孔上攻螺紋，跟圓筒和主箱體加強槽鋼焊接一起，在做一塊圓形鋼板，在圓板邊緣打一圈小孔跟方板上的小孔配鉆，圓板中間跟真的電機機座配鉆用螺栓連接，在整體與方板用螺栓連接一起。

5、出料口：

出料口是在主箱體的寬度一面用鋼板折成長方型跟主箱體焊接一起并保證，折成長方形的板長度跟主箱體的寬度一致，出料口的寬度一般在200～250mm，在長方形下面可以根據(jù)實際情況做成方變圓口或是方變方口。

6、減震器：

振動流化床減震器一般由四點安裝，兩兩連接在一起，減震器是由橡膠制作成品件，上下用鋼板把減震器夾在中間上=部鋼板主箱體底部焊接在一起，下部鋼板落在地面上。

7、清灰口：

在主箱體的底部開個長100～150mm、寬300～800mm方口，在方口的外面焊接一個方變圓變徑，在圓口用鋼板在一個快裝閥封起來。

三、質(zhì)量保證和售后服務(wù)

在質(zhì)量保證和售后服務(wù)方面賣方作出如下鄭重承諾：

1、賣方出廠產(chǎn)品符合相關(guān)國家或部委標準，履行以上供貨要求。

2、賣方按照合同條款要求按時提交資料，按時交貨，設(shè)備到買方現(xiàn)場后，雙方共同清點貨物，凡缺少、損壞件均由賣方負責補齊或無償更換。

3、設(shè)備安裝調(diào)試階段，賣方派技術(shù)人員到現(xiàn)場進行指導，直到設(shè)備正常運行為止。

4、設(shè)備出現(xiàn)問題時，賣方在接到電話4小時內(nèi)給予答復，需要派人到現(xiàn)場的，需在接到通知后24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。

5、賣方需負責對買方操作人員進行技術(shù)培訓，培訓內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)及維護，設(shè)備的控制及操作，并免費提供培訓資料。

6、設(shè)備質(zhì)保期為兩年，質(zhì)保期內(nèi)非操作不當引起的零部件損壞由賣方免費更換，賣方終身負責維修和技術(shù)升級。