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玫瑰精專用烘干機 玫瑰精盤式干燥機 化工產(chǎn)品專用干燥設備
玫瑰精專用烘干機 玫瑰精盤式干燥機 化工產(chǎn)品專用干燥設備

參考價格

5-10萬元

型號

PLG2200/10

品牌

和正干燥

產(chǎn)地

和正

樣本

暫無
常州市和正干燥設備有限公司

會員

|

第10年

|

生產(chǎn)商

工商已核實

留言詢價
核心參數(shù)
  • 干燥介質(zhì):

    空氣
  • 適用物料:

    多種可用
  • 操作方式:

    連續(xù)式
  • 工作原理:

    其他
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概述:

盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備,其獨特的結(jié)構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),CB的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì),干燥面積4180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

特點:
(一)調(diào)控容易、適用性強
1.
通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到**。
2.
每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。
3.
物料的停留時間可以精確調(diào)整。
4.
物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

(二)操作簡單、容易
1.
干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2.
停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3.
通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低
1.
料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。
2.
以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1.
常壓型:由于設備內(nèi)氣流速度低,而且設備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.
密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.
真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便,占地面積小
1.
干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2.
由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。

應用:
干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
(
) 有機化工產(chǎn)品
(
)無機化工產(chǎn)品
(
) 醫(yī)藥、食品
(
) 飼料、 肥料

技術特性:
(一)干燥盤
1.
設計壓力:一般為0.4MPa,**可達1.6MPa。
2.
**使用壓力:一般≤0.4MPa,**可達1.6MPa。
3.
加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100時使用熱水加熱,100150時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150320時用導熱油加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
1.
主軸轉(zhuǎn)速:110轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。
2.
耙臂:每層干燥盤上有28支固定在主軸上的耙臂。
3.
耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
4.
碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。

(三)殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.
常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
2.
密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
3.
真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)空氣加熱器
一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。
原理:
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動,使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,*后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

技術參數(shù)表:

規(guī)格

外徑(mm

高度(mm

干燥面積(m2)

功率(KW

規(guī)格

外徑(mm

高度(mm

干燥面積
  (m2)

功率(KW

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

2200/18

2900

5782

55.4

5.5

1200/6

3028

4.9

2200/20

6202

61.6

1200/8

3448

6.6

1.5

2200/22

6622

67.7

7.5

1200/10

3868

8.2

2200/24

7042

73.9

1200/12

4288

9.9

2200/26

7462

80.0

1500/6

2100

3022

8.0

2.2

3000/8

3800

4050

48

11

1500/8

3442

10.7

3000/10

4650

60

1500/10

3862

13.4

3000/12

5250

72

1500/12

4282

16.1

3.0

3000/14

5850

84

1500/14

4702

18.8

3000/16

6450

96

1500/16

5122

21.5

3000/18

7050

108

13

2200/6

2900

3262

18.5

3.0

3000/20

7650

120

2200/8

3682

24.6

3000/22

8250

132

2200/10

4102

30.8

3000/24

8850

144

2200/12

4522

36.9

4.0

3000/26

9450

156

15

2200/14

4942

43.1

3000/28

10050

168

2200/16

5362

49.3

5.5

3000/30

10650

180

注:部分參數(shù)設計時視不同物料有所調(diào)整,以設計為準

 

 

 

 

 


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產(chǎn)品質(zhì)量

10分

售后服務

10分

易用性

10分

性價比

10分
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