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石墨烯自從被發(fā)現(xiàn)后便在各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的案例逐步增加，對(duì)于其基礎(chǔ)、應(yīng)用的研究以及制備方法也成為了大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

各主流百科對(duì)石墨烯的定義是：石墨烯是由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的二維碳納米材料。簡(jiǎn)言之，石墨烯的前身為石墨，可以想象石墨由諸多單層碳原子堆疊而成，那么石墨烯則是從石墨材料中剝離出來的單層碳原子材料。

由于其具備優(yōu)異的光、電、力、熱傳導(dǎo)性能以及相當(dāng)高的電荷載流子遷移率，特殊穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)所帶來的機(jī)械強(qiáng)度及柔韌性等常規(guī)材料所不具備的物理特性，石墨烯甚至被認(rèn)為是一種“革命性”的材料。

科學(xué)家們嘗試了各類制備石墨烯的方法，如機(jī)械剝離法、氧化還原法、外延生長(zhǎng)法、化學(xué)氣相沉積法等等，每種方法各有利弊。近年來使用高壓均質(zhì)法制備石墨烯的應(yīng)用正被開發(fā)出來，而高壓微射流均質(zhì)機(jī)又憑借著其穩(wěn)定的處理流量、超高剪切力等工藝特性，使得制備出的成品質(zhì)量高、缺陷少、同時(shí)成本較為低廉。

在使用高壓微射流均質(zhì)法制備時(shí)，首先將石墨烯進(jìn)行一定的處理并加入分散劑形成液態(tài)漿料，分散后的石墨漿料經(jīng)過高壓柱塞泵的加壓后獲得極大的流速，隨后漿料通過微米級(jí)別的金剛石交互容腔，在其中流經(jīng)“Z”型的微管通道后出料完成均質(zhì)。

漿料流經(jīng)均質(zhì)腔體時(shí)，因孔徑的迅速減小使得流體受到超高剪切力，隨后流體在均質(zhì)腔內(nèi)部發(fā)生強(qiáng)烈碰撞并流出均質(zhì)腔，加上此過程的強(qiáng)烈碰撞力及壓力降帶來的空穴效應(yīng)，使得石墨層之間產(chǎn)生晶面的水平錯(cuò)位和滑移，經(jīng)過數(shù)次甚至數(shù)十次的循環(huán)均質(zhì)處理后，產(chǎn)品絕大多數(shù)組分最終被剝離得到1~10層的石墨烯。

此方法另一核心亮點(diǎn)在于：漿料本身的高速移動(dòng)帶來的是石墨的逐層剝離，可有效防止傳統(tǒng)機(jī)械剝離對(duì)石墨烯晶體結(jié)果的破壞，在得到少層石墨烯的同時(shí)又較好保護(hù)了石墨烯晶格的完整性。