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15平方污泥槳葉干燥機(jī)工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證**的傳熱效果。
主要特點(diǎn)：
1、物料滯留時(shí)間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；
2、典型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效率高，比通常的對(duì)流干燥節(jié)能30～60%以上。
3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補(bǔ)充少量熱空氣幾顆，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設(shè)備。
4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個(gè)斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，使頁(yè)面具有獨(dú)特的字節(jié)能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機(jī)的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。
5、攪拌槳葉內(nèi)部也通入加熱介質(zhì)，故干燥機(jī)單位體積傳熱面積較一般的間接傳熱干燥機(jī)大。
6、處理物料范圍廣，由于加熱面的自清潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數(shù)高含水或粘性膏狀物料。
7、干燥機(jī)內(nèi)存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面大，設(shè)備緊湊，體積小，占地面積小。
8、可以方便的與其它干燥方式組合成高效的干燥機(jī)，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，獲取較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，如槳葉-盤干組合，槳葉-閃蒸組合等。
9、可在真空狀態(tài)下操作，可回收溶劑，也可完成高沸點(diǎn)粘稠物料的揮發(fā)物蒸發(fā)脫出作業(yè)。
污泥烘干生產(chǎn)線槳葉干燥機(jī)的配置有哪些優(yōu)勢(shì)？
1.熱空氣供給到整個(gè)干燥器長(zhǎng)度干燥器。
2.干燥空氣與熱空氣混合通過(guò)節(jié)段性設(shè)置空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)。
3.產(chǎn)物從底部到頂部，產(chǎn)物層的直接接觸，即安全干燥通風(fēng)與帶有保證。
4.這種通風(fēng)，保證了節(jié)約污泥膠。
5.飽和循環(huán)空氣在調(diào)理單元冷凝。從而熱回收并再次供給至該過(guò)程。
6.排風(fēng)量由回?zé)?小化的附加。
采用污泥干燥機(jī)熱干化技術(shù)符合污泥“三化”要求：
減量化——干化可以使污泥大幅度縮減體積和質(zhì)量（可減少90%以上）。便于運(yùn)輸和處置；
無(wú)害化——污泥進(jìn)行了巴氏消毒，完全消除了病原體，干燥污泥性狀安全衛(wèi)生；
資源化——干燥后的污泥顆?？勺鳛榉柿?、土壤改良劑、燃料或建材化原材料等。
空心槳葉干燥機(jī)在操作上又有哪些需要注意的呢？
1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關(guān)閉該截止閥。
2、開(kāi)啟電控柜的空氣開(kāi)關(guān)(相應(yīng)的顯示紅燈亮)，啟動(dòng)各加熱室的循環(huán)風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)干燥室內(nèi)溫度達(dá)到145℃時(shí)，置調(diào)速電機(jī)控制器的開(kāi)關(guān)于“通”的位置，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，使指針到需要的位置。同時(shí)調(diào)節(jié)輸送鏈條的松緊程度，然后開(kāi)始給干燥機(jī)上料。特別：注意進(jìn)料端下料的均勻性。
4、開(kāi)啟供汽截止閥，對(duì)干燥室進(jìn)行加熱。當(dāng)蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時(shí)，可充分發(fā)揮該機(jī)的優(yōu)異性能。
5、通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)風(fēng)閥的角度，控制干燥室內(nèi)的濕度，以使達(dá)到**的物料干燥狀態(tài)。
6、當(dāng)*后一批物料離開(kāi)干燥機(jī)時(shí)，即可關(guān)閉供汽截止閥，稍遲再關(guān)閉各風(fēng)機(jī)(相應(yīng)顯示綠燈滅)。
7、當(dāng)*后一批物料空心槳葉干燥機(jī)后，關(guān)閉主傳動(dòng)(相應(yīng)顯示綠燈滅)，然后將調(diào)速旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到零位，控制器開(kāi)關(guān)置于“斷”位置(相應(yīng)顯示紅燈滅)。
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