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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機（納米粉體專用干燥機、納米粉體干燥設(shè)備）

工作原理

　　熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

工作性能： 

     ①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。 

     ②單位產(chǎn)品能耗低，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設(shè)備能耗低。與噴霧干燥器相比，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。 

     ③產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝臵可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。 

     ④顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。 

     ⑤設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費用。 

     ⑥設(shè)備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。 

     ⑦該系統(tǒng)密閉性好，保護工人健康和減少了對環(huán)境的污染。

閃蒸干燥機生產(chǎn)過程的簡介

    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥是*常用的單元操作,生產(chǎn)原料藥和制劑已廣泛應(yīng)用。從傳熱方法、對流、傳導(dǎo)、輻射等等?，F(xiàn)有烘干設(shè)備,*是對流傳熱干燥、熱風(fēng)干燥、熱風(fēng)干燥接觸，傳熱和蒸發(fā)?？諝飧稍?、流化床干燥、噴霧干燥器是熱空氣作為熱源，如在干燥的同時，也完成了材料處理，主要特點是不開車的部分對流干燥過程的節(jié)能干燥機排氣灰塵和惡臭，當(dāng)大風(fēng)量，應(yīng)結(jié)束時好。

    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由熱空氣切成干燥的底部,，形成強大的風(fēng)場的旋轉(zhuǎn)攪拌器驅(qū)動下，強函數(shù)下的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，材料的影響，摩擦，并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎，和良好的與熱空氣接觸、加熱、干燥，有效防止物料粘壁和變質(zhì)熱敏感材料，和可以干成均勻的粉末產(chǎn)品，消除破碎的分類和篩選過程。

   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機物料在強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用下，各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料，不會產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中，概念的引入先進技術(shù)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍寬，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能；設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩選一次性，消除環(huán)境污染。閃蒸干燥機的性能達到了國際先進技術(shù)水平。