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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的工作原理

雙錐干燥機(jī)按對(duì)物料的處理方法分類屬于移動(dòng)床式干燥設(shè)備類，是一種高效節(jié)能、間歇式操作的機(jī)型。該機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用以傳導(dǎo)加熱的方法去除物料中的液體，在真空狀態(tài)下，用較低的溫度得到較高的干燥速率。再回轉(zhuǎn)的容器內(nèi)進(jìn)行真空操作，使物料通過容器夾套壁的傳導(dǎo)熱及容器內(nèi)真空作用形成的氣體分子的熱運(yùn)動(dòng)進(jìn)行能量交換，提高傳熱效率。促進(jìn)水分在密閉容器內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)散、蒸發(fā)，轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝谎杆倥懦龆_(dá)到物料的快速干燥。

結(jié)構(gòu)參數(shù)

干燥器在回轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動(dòng)，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，與此同時(shí)，干燥器的余壓可達(dá)到5333Pa-10000Pa，各種物料中溶媒（包括水）。在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達(dá)到物料干燥的目的。

干燥器器身：干燥器內(nèi)膽用SUS304（不銹鋼），夾套用Q235A（碳鋼），保溫殼體用SUS304（不銹鋼）制成，內(nèi)、外表面全部拋光，除便于沖洗有利于達(dá)到物料（或藥物）的無菌要求外，還有利于熱量的傳導(dǎo)，提高干燥速率。

傳動(dòng)部分：經(jīng)一級(jí)皮帶傳動(dòng)、二級(jí)蝸輪減速機(jī)（或無級(jí)變速器）、三級(jí)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)干燥器繞水平軸線作低速旋轉(zhuǎn)（0-8轉(zhuǎn)/分）。該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有開、停等按鈕。

機(jī)架：由型鋼及鋼板焊接而成，缸體與左右兩軸連接后，由兩個(gè)雙列向心球面滾子軸承支承在機(jī)架上。

真空管：用于抽取缸內(nèi)蒸發(fā)的溶媒（或水）汽體，材質(zhì)為SUS304，在進(jìn)口端裝有過濾器，使用時(shí)應(yīng)包覆工業(yè)滌綸絨布，可防止物料帶出

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用于粉狀和粒狀物料的干燥（不適用粘狀、漿狀等物料）。

進(jìn)料的含水率在15%左右

可用來干燥含水率或含結(jié)晶水以及含溶劑的物料。而且溶劑可以回收利用。

該干燥機(jī)特別適用于熱敏性物料的干燥。夾套除用蒸汽加熱外，可用熱水來加熱，也可用冷水進(jìn)行冷卻。

該機(jī)適用于對(duì)晶體形狀有嚴(yán)格要求的物料。物料在設(shè)備內(nèi)以“菱形軌跡”運(yùn)動(dòng)，沒有晶體之間的沖擊，不會(huì)破壞晶體形狀。

該干燥機(jī)使干燥粉體受熱均勻?？傻玫胶实陀?.5%~1%以下的物料。干燥前后色級(jí)相同，其他質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定。

抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)，避免了設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染。

干燥器內(nèi)膽、夾套和軸套焊接成一體后，經(jīng)大型鏜床對(duì)軸套對(duì)面平面度及筒體的同心度進(jìn)行鏜孔加工，確保兩端主軸的徑向跳動(dòng)不超過0.2mm。