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磷酸鐵濕物料專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備干燥技術(shù)：

磷酸鐵濕料一般較為粘稠，傳統(tǒng)烘干技術(shù)比較難以解決，烘干不均勻，能耗較大，許多還需真空烘干技術(shù)烘干，防止溫度過高。因各家工藝情況不同，磷酸鐵的含水率各有不同，對*終含水率的要求也各有不同。微波干燥設(shè)備可滿足各種要求， 一般十來分鐘就可達到微波干燥目的，同時可深度干燥，**可達到千分級含水率。微波干燥均勻。微波可實現(xiàn)低溫干燥，一般物料干燥溫度為90度左右，解決了某些工藝情況下需要真空烘干物料的干燥難題。工藝安全、節(jié)能、環(huán)保 ，使用電能，內(nèi)外同時干燥;其為電磁輻射非接觸式干燥，對物料無污染，保持高純度。微波干燥磷酸鐵設(shè)備箱體溫度在40℃以下，改善工人工作環(huán)境

　磷酸鐵濕物料專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備夾套內(nèi)需對流換熱并分別提供熱量和冷量，故夾套內(nèi)將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫和以冷卻水方法的降溫。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機各段干燥的關(guān)系
　磷酸鐵濕物料專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備干燥過程可分為**升溫、**恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階段。
　　**升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少。
　　**恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此，溫度和真空度呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。
　　第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真空度也隨之提高。
　　第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相近，故溫度和真空度呈平穩(wěn)狀態(tài)。
　　降溫階段開始時，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。