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一步制粒機(jī)正確操作與噴霧制粒干燥機(jī)介紹!

常州市力度干燥設(shè)備有限公司  2022-11-09  點(diǎn)擊3855次

操作人員在操作一步制粒機(jī)的時(shí)候,正確并且規(guī)范的操作能夠使一步制粒機(jī)正常運(yùn)行避免不必要的故障,還能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,因此正確的操作是操作人員必須要做到的事情。而噴霧制粒干燥機(jī)它能夠達(dá)到"GMP"規(guī)范要求,因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)外表面光潔,密閉負(fù)壓工作狀態(tài)。并且還采用了對(duì)粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng),提高了成品合格率。那么下面就來(lái)介紹一下一步制粒機(jī)的正確操作和噴霧制粒干燥機(jī)的簡(jiǎn)單介紹把,如下:

  一步制粒機(jī)的正確操作:

  1、首先檢查一下是否有清潔合格證、設(shè)備完好證。

  2、然后檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,壓縮機(jī)油面是否在控制線內(nèi),排空壓縮空氣管道內(nèi)的冷凝水。

  3、接著在接通控制電源。

  4、接通空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)并啟動(dòng),壓縮空氣輸出壓力至0.7mpa。

  5、檢查一步制粒機(jī)控制柜壓縮空氣的氣源至各氣缸間有無(wú)漏氣現(xiàn)象,并予以排出。

  5、檢查電流表、氣壓表、電壓表是否正常。

  6、檢查溫控儀是否正常,并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度,觀察蒸氣電磁閥是否靈活。

  7、將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于手動(dòng),分別合上左風(fēng)門、左清灰、右風(fēng)門、右清灰、各動(dòng)作是否靈活。

  8、將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于自動(dòng),檢查自動(dòng)程序是否正確。

  9、將布袋架系上布袋,然后將布袋下端系在桶體下法蘭處,并固定,檢查松緊程度。布袋系的太緊布袋易損壞:布袋系的太松,布袋上粉塵不易脫路,然后檢查布袋是否有破損。

  10、將流化床推進(jìn)主機(jī)內(nèi),開(kāi)頂升將中筒體用螺栓固定。

  11、根據(jù)工藝要求配好粘合劑。

  12、檢查蠕動(dòng)泵進(jìn)料管內(nèi)是否進(jìn)入液料。


  接下來(lái)是一步制粒機(jī)的生產(chǎn)操作:

  1、首先來(lái)啟動(dòng)一下控制柜電源。

  2、然后調(diào)節(jié)氣源壓力0.6~0.7Mpa。 2.2.4開(kāi)頂升開(kāi)關(guān),密封主機(jī)。 2.2.5將調(diào)風(fēng)門調(diào)至2/3位置。

  3、在將控制面板的自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于手動(dòng),關(guān)閉左、右風(fēng)門。

  4、啟動(dòng)一步制粒機(jī)的風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)電流平衡后,打開(kāi)左、右風(fēng)門,并將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)。

  5、調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度(根據(jù)物料工藝設(shè)定)。

  6、調(diào)節(jié)風(fēng)量,觀察物料流化至中筒體視鏡位置為佳,然后鎖緊手柄。

  7、待物料溫度上升并混合10分鐘后,調(diào)節(jié)霧化壓力至0.2~0.4Mpa(根據(jù)粘結(jié)劑濃度和顆粒度調(diào)節(jié))。

  8、啟動(dòng)蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)噴液速度。

  9、30分鐘一次取樣檢查顆粒大小。

  10、一步制粒機(jī)制粒完畢后,關(guān)閉蠕動(dòng)泵進(jìn)行干燥。

  11、干燥過(guò)程中,觀察出風(fēng)溫度,待出風(fēng)溫度50℃上下(視物料和經(jīng)驗(yàn)而定),停止風(fēng)機(jī)。

  12、調(diào)節(jié)氣霧至0 Mpa。

  13、將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于手動(dòng),關(guān)閉左右風(fēng)門。

  14、清灰數(shù)次,然后打開(kāi)左右風(fēng)門。

  15、開(kāi)頂升,卸料。

  16、較后一步就是填寫相關(guān)記錄,以便后面的程序。


  還要注意一步制粒機(jī)的使用事項(xiàng):

  1、噴頭的改進(jìn)。國(guó)內(nèi)噴霧頭在使用中容易堵住,因此,噴霧不好,覆蓋面不大。而國(guó)外噴頭有較理想的保 護(hù)區(qū),使用的噴頭在工作中流暢,這種結(jié)構(gòu),制造單位可以參考,以便制作更好的噴頭為用戶服務(wù)。

  2、一步制粒機(jī)不能正常生產(chǎn),未掌握作技術(shù)、各參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)也是主要原因之一,如:投料量、物料 細(xì)度控制、噴槍高度控制、進(jìn)料溫度控制及噴槍霧度和速度等,都是成粒的直接影響因素。

  3、要設(shè)計(jì)與一步制粒相匹配的新處方,因?yàn)榉序v制粒工藝處方與傳統(tǒng)制粒處方不同,老處方用于沸騰制粒是絕對(duì)行不通的。處方更改不到位,是不能正常生產(chǎn)的主要原因之一。更改處方時(shí)要注意原料的理化、 酸堿、溶解等物化性質(zhì)。含量小可以用老工工藝做,含量增大時(shí),要根據(jù)它的水溶性來(lái)定,難溶于水要加些水溶性的輔料方可制粒。


  噴霧制粒干燥機(jī)的簡(jiǎn)單介紹:

  噴霧制粒干燥機(jī)擁有壓力式和氣流兩個(gè)種類,下面我就把這兩種都介紹一下把。首先先從壓力式噴霧制粒干燥機(jī)說(shuō)起,如下:

  對(duì)于這種干燥機(jī)大家有些人可能不是太了解,但是不用擔(dān)心,其實(shí)壓力式噴霧制粒干燥機(jī)主要就是在制粒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行噴霧一下,然后再利用壓力進(jìn)行霧化,這樣就可以使得物料的表面積變大,然后它再和空氣進(jìn)行快速接觸,這樣可以得到成品。

  壓力式噴霧制粒干燥機(jī)其實(shí)它還是一個(gè)可以將液體直接干燥成固體的設(shè)備,而且不需要其他的過(guò)程,可以直接干燥成固體。那么當(dāng)然這是它的一些優(yōu)勢(shì),當(dāng)然它也還是有劣勢(shì)的。譬如說(shuō)對(duì)于一些粘性較強(qiáng)的物料,可能就不如那種攪拌的機(jī)器了,但是壓力式噴霧制粒干燥機(jī)可以通過(guò)一些簡(jiǎn)單的改變就可以解決這個(gè)問(wèn)題了。


  氣流噴霧干燥機(jī)的使用物料:

  對(duì)于氣流噴霧干燥機(jī)有些人可能對(duì)它并不是了解很多,那么就先從它的使用物料開(kāi)始介紹把。

  首先氣流噴霧干燥機(jī)一般會(huì)被用在一些中小型規(guī)模的實(shí)驗(yàn)當(dāng)中進(jìn)行對(duì)物料干燥,那么它一般可以對(duì)哪些物料進(jìn)行干燥呢?

  1、溶液性物料

  2、乳液性物料

  3、膏狀性物料

  4、懸浮液性物料

  5、一般粘性較大的物料

  對(duì)于上述的這些物料一般情況下是都可以使用氣流噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥的。

干燥設(shè)備干燥技術(shù)有很寬的服務(wù)領(lǐng)域。面對(duì)眾多的產(chǎn)業(yè)、理化性質(zhì)各不相同的物料、產(chǎn)品質(zhì)量及其他方面千差萬(wàn)別的要求,干燥技術(shù)是一門跨行業(yè)、跨學(xué)科、具有實(shí)驗(yàn)科學(xué)性質(zhì)的技術(shù)。
  通常,在干燥設(shè)備干燥技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用中需要具備三個(gè)方面的知識(shí)和技術(shù)。一是需要了解被干燥物料的 高效沸騰干燥機(jī)工作原理??空氣經(jīng)過(guò)加熱凈化后,由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入,穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。 高效沸騰干燥機(jī)特點(diǎn)??※流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免死角。??※料斗設(shè)置攪振動(dòng)流化床是一種流化床那里的機(jī)械振動(dòng)提高流化過(guò)程的性能。由于振動(dòng)流化床的發(fā)現(xiàn),其振動(dòng)特性被證明在處理細(xì)顆粒,這似乎很難實(shí)現(xiàn)與普通流化床更有效。盡管眾多的出版物和其在工業(yè)應(yīng)用中的普及,關(guān)于振動(dòng)動(dòng)力學(xué)性能的知識(shí)是非常有限的。需要進(jìn)一步提高這方面的技術(shù),把它帶到另一個(gè)水平,未來(lái)的研究和發(fā)展?! ?/span>