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概述:
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備,該機(jī)技術(shù)先進(jìn),設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,節(jié)能,在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成,消除環(huán)境污染,整機(jī)性能達(dá)到國際九十年代先進(jìn)技術(shù)。
特點(diǎn):
1、 多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
2、 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
3、 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動(dòng)部分使用壽命。
4、 特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
5、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)
6、相對(duì)其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
7、 干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
工作原理:
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱.所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
技術(shù)參數(shù):
型號(hào)\項(xiàng)目 | 主機(jī)內(nèi)徑 | 處理風(fēng)量 | 蒸發(fā)水份 | **裝機(jī)容量 | **高度 | 占地面積 |
XSG-250 | 250 | 500-800 | 23-30 | 9.55 | 4.0 | 15 |
XSG-400 | 400 | 2100 | 60 | 25 | 4.6 | 19 |
XSG-600 | 600 | 4500 | 130 | 37 | 5.5 | 26 |
XSG-800 | 800 | 7500 | 240 | 48 | 6.0 | 34 |
XSG-1000 | 1000 | 12000 | 400 | 75 | 6.5 | 45 |
XSG-1200 | 1200 | 18000 | 610 | 85 | 7 | 58 |
XSG-1400 | 1400 | 24000 | 800 | 98 | 7.8 | 76 |
XSG-1600 | 1600 | 30000 | 1000 | 135 | 8.5 | 110 |
適用物料:
1、無機(jī)類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等;
2、有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
3、陶瓷類:高嶺土、二氧化硅、粘土;
4、染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
5、食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
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