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一、污泥、油泥槳葉干燥機(jī)概述
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型,殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證^佳的傳熱效果。
雙側(cè)強(qiáng)化傳熱的污泥干燥機(jī)槳葉,包括干燥機(jī)轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于干燥機(jī)轉(zhuǎn)軸上的槳葉本體,所述槳葉本體具有槳葉內(nèi)腔,所述槳葉內(nèi)腔與干燥機(jī)轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔相連通,所述槳葉本體的左側(cè)外壁和/或右側(cè)外壁設(shè)置若干凸起,所述槳葉內(nèi)腔的左側(cè)內(nèi)壁和/或右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置疏水涂層。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用外側(cè)壁面布置凸起和內(nèi)側(cè)壁面布置疏水涂層的設(shè)計(jì),有針對(duì)性地分別強(qiáng)化污泥側(cè)與蒸汽側(cè)的傳熱性能,克服了傳統(tǒng)槳葉式干燥機(jī)干燥效率不高的缺點(diǎn),有效提升了污泥干燥機(jī)的總體干燥效率。
二、污泥、油泥槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)
1、漿葉干燥機(jī)能耗低: 由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對(duì)漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低: 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時(shí)間,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣: 使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染小: 不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用
閉路循環(huán)。
5、操作費(fèi)用低:的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費(fèi)用很低。 ?
6、操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
三、污泥、油泥槳葉干燥機(jī)工藝要求
1、進(jìn)料濕污泥:4000kg/h
2、 水-220 kg/h
3、 結(jié)合水(晶體水合物)-897,63 kg/h
4、 次氯酸鈣 -2303,46 kg/h
5、 可溶性雜質(zhì) -426,27 kg/h
6、 不溶雜志 -152,65 kg/h
7、 出料 :2843,46 kg/h
8、 出料含水量: 4%
9、蒸發(fā)水量 :1003,89 kg/h
10、干燥過程溫度不超過 :70℃
11、干燥器內(nèi)殘余壓力 :<0,17 bar abs
12、 加熱方式 :蒸汽
13、 物料接觸材質(zhì): 2205
四、污泥、油泥槳葉干燥機(jī)發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)
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