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產(chǎn)品概述：
將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C構(gòu)（如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機），分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
產(chǎn)品特點：
在實際使用過程中我們認(rèn)識到以一種設(shè)計方式解決多種不同性質(zhì)物料的干燥是不合理的，因此，DWT系列設(shè)備在定型產(chǎn)品的基礎(chǔ)上同時強調(diào)其專用性，基本類型有脫水蔬菜專機、米飯專機、中藥飲片專機、顏料染料專機、洗棉及水洗毛專機．炒貨食品專機、塑料顆粒干燥與熱處理專機、還有磁粉、氧化鐵黃、輕質(zhì)碳酸鈣、白碳黑干燥專機等等。客戶在設(shè)備選型時應(yīng)根據(jù)物料特性與我廠設(shè)計人員協(xié)商決定根據(jù)物料干燥的特殊要求確定風(fēng)量、溫度、相對濕度、運轉(zhuǎn)速度等技術(shù)參數(shù)以保證設(shè)備的適用性、可靠性達(dá)到**的運行性能。
工作原理：
物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀，均勻進入帶式干燥機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在干燥機內(nèi)箱內(nèi)勻速移動，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過。氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機、加熱器，由熱風(fēng)分配板對物料進行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機排出。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機進行循環(huán)加熱，以達(dá)到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機連續(xù)運行。
顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高。根據(jù)物料的性質(zhì)，，溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機箱內(nèi)的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進行量，從而達(dá)到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設(shè)備烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。
運輸和安裝：
1. 由于該設(shè)備體積、重量較大，吊裝運輸應(yīng)掌握重心，防止扭曲變形。
2. 安裝時不需要放地腳，單臺使用時可直接放在地上并校正水平。在運行中要求 鏈條及各轉(zhuǎn)動部位無卡碰現(xiàn)象。
3. 在兩臺串聯(lián)時，前后要相互銜接并保持水平，物料能自動翻流到第二臺網(wǎng)帶上形成一條串聯(lián)生產(chǎn)線。
4. 電器設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)定要求，確保安全。
5. 安裝結(jié)束試車前，應(yīng)對減速器、鏈條、傳動軸承等部位加足潤滑油
注意事項
1. 開機前應(yīng)檢查各風(fēng)機電源接線是否可靠，風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確。
2. 電控箱應(yīng)有可靠的接地。
3. 帶式運轉(zhuǎn)各電機是否正常。
4. 變頻系統(tǒng)的功能設(shè)置及調(diào)速應(yīng)符合規(guī)定要求。變頻器應(yīng)嚴(yán)格參看說明書操作，以防損壞。
5. 網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)向要正確，轉(zhuǎn)動要靈活、自然、無卡網(wǎng)、跳動等現(xiàn)象，網(wǎng)帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。
6. 加熱器進氣前，應(yīng)先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內(nèi)的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內(nèi)鐵銹雜質(zhì)沖掉后，再關(guān)閉旁通閥，此時讓疏水器開始工作，并應(yīng)檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。
7. 螺旋出料轉(zhuǎn)動方向是否正常
8. 打開電源開關(guān)后，應(yīng)檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統(tǒng) 脈沖除塵器等工作是否正常。
9. 檢查擠條機的轉(zhuǎn)速是否符合要求，料箱內(nèi)有無其它雜物。特別是擠條機使用過后如有多余物料積在機內(nèi)時，必須用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進入機體料箱以免軋壞滾筒。
10. 上述各項全部符合要求放可正式投料運行。
開機：
打開總電源使整機各部位運行正常。一般情況下空載運行10分鐘后在開始投料，開機時按下列操作順序進行。
1. 開啟蒸氣進氣閥（烘箱內(nèi)溫度有測點電磁閥控制）
2. 開啟循環(huán)風(fēng)機（注意電機運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）
3. 開啟排濕風(fēng)機 （注意電機運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）
4. 開啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉(zhuǎn)動正常后（待溫度達(dá)到規(guī)定要求）
5. 開啟擠條機，速度由慢到快（根據(jù)試車料層厚度設(shè)定轉(zhuǎn)速）
6. 開啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機構(gòu)）
7. 開啟脈沖控制器（設(shè)定脈沖次數(shù)并應(yīng)經(jīng)常清理料箱的物料）
8. 開啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）
停機：
停機時按照下列操作順序進行：
1. 關(guān)閉加料器，關(guān)機時加料機內(nèi)物料要清理干凈。
2. 關(guān)蒸氣閥，一般應(yīng)在進料，出料段網(wǎng)帶上無物料時再關(guān)蒸氣。
3. 關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機：由進料段開始逐臺關(guān)機。
4. 關(guān)閉排濕風(fēng)機：由進料段開始逐臺關(guān)閉。
5. 關(guān)閉網(wǎng)帶傳動變頻控制器。
6. 關(guān)閥底部清掃裝置。
7. 待物料全部清理干凈后，關(guān)閉總電源。
產(chǎn)品用途：
帶式干燥機時常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類和膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。
典型物料：
海藻、脫水蔬菜、棗、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏色、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號Type | DWT1.6-I (加料臺) | DWT1.6-II (中間臺) | DWT1.6-III (出料臺) | DWT2-I (加料臺) | DWT2-II (中間臺) | DWT2-III (出料臺) |
| 網(wǎng)帶寬 m | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| 干燥段長 m | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | 8 |
| 鋪料厚 mm | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 |
| 使用溫度 ℃ | 50-150℃ | 50-150℃ | 50-150℃ | 50-150℃ | 50-150℃ | 50-150℃ |
| 換熱面積 m2 | 525 | 398 | 262.5 | 656 | 497 | 327.5 |
| 蒸汽壓力 Mpa | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 |
| 干燥時間 h | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 |
| 傳動功率 kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| 外形尺寸 Dim.m | 12×1.81×1.9 | 12×1.81×1.9 | 10×1.81×1.9 | 12×2.4×1.92 | 12×2.4×1.92 | 10×2.4×1.92 |
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