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名 稱:常州市力度干燥設(shè)備有限公司認 證:工商信息已核實
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產(chǎn)品簡介
一、浸膏制粒(GHL高速混合制粒機)生產(chǎn)工藝:
上料方法:600L通過真空上料裝置將粉狀物料吸入,浸膏通過隔膜泵泵入鍋內(nèi);200L通過提升整粒機將原輔料投入到料缸中,手工加入揮發(fā)油。
制粒:設(shè)定并確認產(chǎn)品工藝參數(shù),攪拌葉輪按設(shè)定的參數(shù)運行一定時間,600L制粒機的粘合劑從噴液口噴入,200L制粒機加揮發(fā)油混合。制粒過程中,攪拌槳和切刀按設(shè)定的速度制出一定粒度的均一顆粒(供沸騰制粒機使用)或軟材(供搖擺顆粒機使用)
出料方法:在葉輪和切刀運行情況下將濕顆粒通過卸料口卸料。濕顆粒(或軟材)直接接至料筒,或經(jīng)搖擺制粒機整粒后接至料桶。
濕法制粒機攪拌槳轉(zhuǎn)速20~200rpm(包含但不限于)變頻調(diào)速控制;切碎刀300~3000rpm(包含但不限于)變頻調(diào)速控制;整粒機轉(zhuǎn)速采用變頻控制。
壓縮空氣工作壓力0.45~0.7MPa(整機設(shè)計應(yīng)確保0.45MPa即可正常工作)。
制粒過程物料溫升范圍:≤30℃,成品制粒后粒度均勻。
二、浸膏制粒(GHL高速混合制粒機)性能特點:
◎本機采用臥式圓筒構(gòu)造,結(jié)構(gòu)合理。
◎充氣密封驅(qū)動軸,清洗時可切換成水。
◎流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動性好。
◎較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干燥時間縮短。
◎每批僅干混2分鐘,造粒1-4分鐘,工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
◎在同一封閉容器內(nèi)完成,干混-濕混-制粒,工藝縮短。
◎整個操作具有嚴格的安全保護措施。
◎可根據(jù)用戶要求做成夾套型。
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