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常州市力度干燥設備有限公司
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產(chǎn)品詳情
離心冷卻造粒塔
離心冷卻造粒塔的圖片
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面議
品牌:
力度
關(guān)注度:
1239
樣本:
暫無
型號:
離心冷卻造粒塔
產(chǎn)地:
江蘇
信息完整度:
典型用戶:
暫無
螺桿數(shù):
其他
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認證信息
金牌會員 第 13
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產(chǎn)品簡介

一、目前國內(nèi)噴霧造粒的情況
  1、噴霧造粒的必要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
  其一:當前國內(nèi)外生產(chǎn)企業(yè)各類裝置要達到經(jīng)濟規(guī)模運行,以增強產(chǎn)品參與國內(nèi)、國際市場的競爭能力,進一步擴大生產(chǎn)裝置規(guī)模已是必然,而原來的生產(chǎn)方式很難滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
  其二:粉狀,不規(guī)則片狀物料很難與國外同類產(chǎn)品競爭,而規(guī)則的顆粒狀物料在使用過程中由于粉塵極低,流動性,計量性能好,便于分散與溶解,性能穩(wěn)定等特點,因此具有較強的競爭力。
  其三:采用離心式噴霧冷卻造粒技術(shù),有利于改善物料生產(chǎn)現(xiàn)場的操作條件和環(huán)境,使造粒、輸送、包裝的過程中粉塵含量能得到有效控制;
  其四:噴霧造粒技術(shù)相比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒具有生產(chǎn)能力大,造粒大小均勻,成粒率高,操作方便等優(yōu)點。
  2、不足之處:設備投資相對較高。


  二、設計方案
  熔融物料的冷卻造粒過程一般分為三個階段:**階段為預冷過程,此時隨冷卻時間的延長,物料由造粒溫度逐漸被冷卻至固化點溫度;第二階段為固化過程,物料由液態(tài)開始凝固到完全固化,此過程對一般物料而言其溫度基本維持不變;第三階段為固體物料的冷卻、硬化過程,此過程隨著冷卻進行,固體物料得到進一步的冷卻,降溫和硬化。

  針對具體物料的特性,這三個階段的時間各不相同,根據(jù)物料在噴霧塔內(nèi)由液態(tài)到固態(tài)的變化過程我們建了一個數(shù)據(jù)模型,這可指導我們確定塔體的直徑,這樣就基本選定設備的型號,為計算簡化,我們對這模型作一點假設:一滴物料是與無數(shù)大的冷空氣進行熱交換,通過簡化,我們得到如下關(guān)系:熔融液預冷時間:θd(s):(tl-tk)/(tc-tk)=exρ(hdθd/dcdρd)
  恒溫固化時間:θc(s):θc=dρcLf/hc(tc-tk)
  冷卻硬化時間:θs(s):(tc-tk)/(ts-tk)=exρ(hsθs/dCsρs)
  上式中td、tc、ts、tk分別為熔融液的造粒溫度、固化點溫度、顆粒產(chǎn)品卸料溫度中冷風溫度 (℃);hd、hc、hs分別為物料在熔融液期間、固化期間、固體冷卻期間冷風與顆粒之間的傳熱系數(shù)(kcal/m3?s?℃),cd、cs分別為物料熔融液、固體時的定壓加熱(kcal/kg?℃);Lf為物料的固化潛熱(kcal/kg),ρd、ρc、ρs分別為物料熔融液時,固化過程中固體時的定壓密度(kg/m3),d為顆粒的直徑(mm)。從上述公式中即可得出:冷凝造粒全過程的時間θ(s):θ=θd+θc+θs;以物料顆粒質(zhì)量,由自由落體理論計算出下落速度vt,由此推算出塔體高度H=θ×vt-L;由離心力原理推算出物料被拋出后的運行距離L,來確定塔體的直徑D≥2×L


  三、影響造粒成型質(zhì)量的幾個主要因素
  1、物料溫度的影響:物料溫度的高低直接影響設備的生產(chǎn)能力,這里說的高低,是指造粒前的料溫距離自身的熔點或轉(zhuǎn)化點溫度的大小。一般而言,溫度越高,產(chǎn)量越小,因此對于料溫太高的物料(一般指大于熔點或軟化點50℃以上),建議在造粒前對物料進行熱交換處理,以利于充分發(fā)揮造粒設備的生產(chǎn)能力。
  2、物料性質(zhì)影響:不同性質(zhì)的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質(zhì)量的物性參數(shù),主要有熔點(或軟化點)、比重、傳熱系數(shù)、結(jié)晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力,主要影響造粒產(chǎn)品的成型質(zhì)量,而其它參數(shù)則主要影響物料的冷卻、固化速度,從而影響其產(chǎn)量,一般來講,物料的熔點、比重、傳熱系數(shù)越大,比熱越小,其產(chǎn)量越大,反之亦然。
  3、粘度(或表面張力)、溫度對顆粒成型質(zhì)量有一定的影響。
綜上所述,通過對制作多套冷卻造粒的經(jīng)驗,對貴公司的冷凝造粒設備作出如下設計技術(shù)解決方案:


  特別說明:我們此套設備成料率極高,幾乎不排放什么粉塵,很多客戶做了幾百噸料,旋風只能收到不足1㎏的細粉,根本不需要一級旋風+布袋除塵器,^多能用其中的一個除塵就可以。



技術(shù)參數(shù)PRODUCT CONFIGURATION

規(guī)格

LPG-25

LPG-50

LPG-100

LPG-150

LPG-200

LPG-300

進風溫度

140-450度,可調(diào)

排風溫度

70-110度,根據(jù)產(chǎn)品和工藝要求不同而變化

名義水分蒸發(fā)量

(公斤/小時)

25

50

100

150

200

300

加熱方式

高壓蒸汽,或蒸汽+電,或者各種染料(柴油、天然氣、液化氣或煤等)

干燥塔直徑 (mm)

1800

2150

2560

2860

3200

3600

外形尺寸 (m)

5×3×4

6×4×5

8×4×6

8×5×7

10×5×8

11×6×9

產(chǎn)品收率

95-99.9%,根據(jù)產(chǎn)品的特性和配置而變化

 

規(guī)格

LPG-400

LPG-500

LPG-600

LPG-750

LPG-1000

LPG-2000

進風溫度

140-550度,自動控制

排風溫度

70-110度,根據(jù)產(chǎn)品和工藝要求不同而變化

名義水分蒸發(fā)量

(公斤/小時)

400

500

600

750

1000

2000

加熱方式

高壓蒸汽,或蒸汽+電,或者各種染料(柴油、天然氣、液化氣或煤等)

干燥塔直徑 (mm)

4000

4300

4500

5000

6000

7600

外形尺寸 (m)

根據(jù)具體要求和車間布置

產(chǎn)品收率

95-99.9%,根據(jù)產(chǎn)品的特性和配置而變化

 

規(guī)格

LPG-3000

LPG-5000

LPG-8000

LPG-10000

LPG-12000

LPG-15000

進風溫度

140-550度,自動控制

排風溫度

70-110度,根據(jù)產(chǎn)品和工藝要求不同而變化

名義水分蒸發(fā)量

(公斤/小時)

3000

5000

8000

10000

12000

15000

加熱方式

高壓蒸汽,或蒸汽+電,或者各種染料(柴油、天然氣、液化氣或煤等)

干燥塔直徑 (mm)

8500

10000

13000

14500

16000

18000

外形尺寸 (m)

根據(jù)具體要求和車間布置

產(chǎn)品收率

95-99.9%,根據(jù)產(chǎn)品的特性和配置而變化


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