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一、碳酸鋰盤式干燥機原理
碳酸鋰自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上 的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以 連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后 一層干燥盤落到殼體的底層,*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽 出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀 和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。
二、碳酸鋰盤式干燥機概述
碳酸鋰盤式干燥機能使原料含水量從13%干燥至0.15%以下,產(chǎn)量2000Kg/h。此套設(shè)備的進料系統(tǒng)我司經(jīng)過特殊設(shè)計,加料管采用厚壁無縫316L不銹鋼管內(nèi)襯PO樹脂,螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上,軸承外置結(jié)構(gòu),軸端密封部分防止物料進入軸承;同時根據(jù)物料特性,采用雙螺旋加料器,加料器進料斗內(nèi)部設(shè)置攪拌裝置防止架橋?qū)裎锪线M行預(yù)破碎;且由于進料較大,在上部設(shè)計布料盤,利用整體刮片分散物料均勻落入一層干燥盤。
盤式干燥機具有調(diào)控容易、適用性強、操作簡便、操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求、安裝方便、占地面積小等特點。其中每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易;且物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
三、碳酸鋰盤式干燥機種類
常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
四、碳酸鋰盤式干燥機工藝參數(shù)
物料名稱:碳酸鋰
粉狀物料,物料平均粒度為:500um。
粉狀物料干燥后的松裝密度為0.6g/cm3左右。
干燥前的水份約7%。
設(shè)計單生產(chǎn)線日產(chǎn)量25噸(每天按24小時),共年產(chǎn)7500噸
使用蒸汽加熱,飽和蒸汽壓力:0.5-0.8MPa。
要求干燥后的產(chǎn)品水份≤0.25%。
尾氣必須吸收,吸收形式:布袋除塵器。
要求表顯或數(shù)顯檢測干燥機內(nèi)溫度,并送DCS顯示。
干燥機參考規(guī)格:φ2500mm/11層,φ2200mm/11層,面積:88.8㎡。
蒸汽管連接處用金屬,絕不使用石棉墊片。防止使用時間長后,泄漏蒸汽。
觀察門8扇,方便維修人員進入檢查所有干燥機內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
傳動部分,至少要求使用變頻器,盤面滿負(fù)荷時,保持2r/min的速度轉(zhuǎn)動。
設(shè)備材質(zhì)要求
與物料接觸部分均為TA2。料盤材料:TA2。耙板采用四氟板。
除塵器:316L材質(zhì)。
風(fēng)管,干燥機主機和除塵器連接管道:316L不銹鋼。
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