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一、肥料流化床包衣機(jī)原理
①進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器 ②加熱器 ③底噴式噴槍 ④流化床 ⑤導(dǎo)向筒 ⑥沉降室 ⑦過(guò)濾網(wǎng) ⑧頂塔 ⑨引風(fēng)機(jī)
在封閉系統(tǒng)中,在引風(fēng)機(jī)的作用下,外界冷空氣經(jīng)過(guò)濾器①,加熱器②后,以熱風(fēng)形式進(jìn)入包衣機(jī)主塔,并由下至上穿過(guò)流化床④底部的空氣分布板,形成噴泉式流態(tài)化,并在上部的沉降室⑥中形成拋物運(yùn)動(dòng),落入床內(nèi),包衣材料經(jīng)泵送至床層底部的噴槍③,經(jīng)壓縮空氣霧化后噴涂在粒子表面形成膜層,當(dāng)空氣上升進(jìn)入頂塔⑧時(shí),固體粒子被過(guò)濾網(wǎng)⑦有效攔截,濕份則隨排風(fēng)由引風(fēng)機(jī)⑨帶出.
二、肥料流化床包衣機(jī)組成部分
1、空氣過(guò)濾系統(tǒng)：負(fù)責(zé)清除空氣中的雜質(zhì)，確保流化床內(nèi)的空氣質(zhì)量。
2、加熱系統(tǒng)：提供熱量，使得物料能夠在流化床上得到充分的加熱。
3、基座：作為流化床包衣機(jī)的基礎(chǔ)平臺(tái)。
4、底噴容器：容納并推動(dòng)物料向上流化，以便進(jìn)行包衣處理。
5、擴(kuò)散室：有助于物質(zhì)的均勻分布和混合。
6、捕集室：可能用于收集某些特定的顆粒。
7、引風(fēng)系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將空氣從加熱器帶到流化床的其他部分。
8、輸液及霧化系統(tǒng)：用于將藥物或其他液體溶液噴灑到顆粒上，形成包衣。
9、控制系統(tǒng)：通過(guò)PLC（可編程邏輯控制器）與其他組件通信，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化運(yùn)行。
此外，流化床本身是一個(gè)重要的組成部分，它能夠有效處理顆粒物質(zhì)，如微丸，并在流化狀態(tài)下對(duì)其進(jìn)行處理，如包衣、混合等。
三、肥料流化床包衣機(jī)設(shè)計(jì)與CGMP
進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)
A.采風(fēng)源國(guó)內(nèi)GMP完成后,關(guān)于采風(fēng)出現(xiàn)了諸多的問(wèn)題,特別是中藥行業(yè),因濕度未加控制,導(dǎo)致看天生產(chǎn)已屢見(jiàn)不鮮.進(jìn)風(fēng)相對(duì)濕度須加裝除濕裝置來(lái)完成,并配置進(jìn)風(fēng)在線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)儀,其輸出的電信號(hào)可控制執(zhí)行器件動(dòng)作,確保進(jìn)風(fēng)相對(duì)濕度恒定.
B.過(guò)濾器壓差監(jiān)測(cè)按歐洲新標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)風(fēng)經(jīng)過(guò)濾后,≥0.5∪m的排風(fēng)應(yīng)達(dá)到HB99.995%,因此,過(guò)濾器的工作狀態(tài)必須在線(xiàn)監(jiān)測(cè),并在其前端設(shè)置高中效FT及亞H11二級(jí)過(guò)濾.
C.進(jìn)風(fēng)溫度包衣機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度直接影響包衣質(zhì)量,溫度過(guò)高,霧滴在物料表面鋪展性差,浪費(fèi)包材,溫度太低,由于干燥不及時(shí)會(huì)產(chǎn)生粘連,因而進(jìn)風(fēng)溫度必須控制在一狹小的波動(dòng)范圍.
進(jìn)風(fēng)溫度單元應(yīng)滿(mǎn)足:
（1）溫度儀可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)記錄,及打印轉(zhuǎn)出功能.
（2）連續(xù)輸出電信號(hào)至,蒸汽流量線(xiàn),該執(zhí)行件必須是連續(xù)線(xiàn)性調(diào)節(jié)流量.
D.冷卻風(fēng)口
工作完畢,進(jìn)風(fēng)應(yīng)能方便地轉(zhuǎn)為冷風(fēng),冷卻床內(nèi)物料.
2.包衣機(jī)主塔
A.密封
(1)升降段的密封升降段與底塔系動(dòng)靜密封,此部位要求采取充氣密封來(lái)避免泄漏.
(2)流化床料溫監(jiān)控在線(xiàn)檢測(cè)床層料溫可更為準(zhǔn)確地反應(yīng)包衣的成膜性能和干燥強(qiáng)度,從而實(shí)現(xiàn)操作的工藝重復(fù)性,
料溫監(jiān)測(cè)應(yīng)滿(mǎn)足如下功能：
(a)溫度可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)記錄及打印。
(b)連續(xù)輸出電信號(hào)至蠕動(dòng)泵，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速的連續(xù)調(diào)節(jié)，確保料溫恒定。
(3)過(guò)濾器氣—粉（粒）分離的布袋過(guò)濾器吸粉量要求恒定，其兩端的壓差應(yīng)連續(xù)輸出電信號(hào)，并及時(shí)更改清灰頻率從而保證風(fēng)量暢通、流量穩(wěn)定。
(4)防爆及泄爆
(a)主機(jī)各部件必須設(shè)置導(dǎo)電針（靜電針），確保設(shè)備連好接地，移動(dòng)的流化床小車(chē)、布袋這是要特別提及的部位。
(b)主塔的進(jìn)出口處必須設(shè)置快速關(guān)閉的真空閥，要求能耐2bar壓力，阻止爆炸時(shí)火焰竄至非泄爆區(qū)域的主塔外部。
(c)流化床體與主塔須加裝快速的鎖緊裝置，以克服爆炸時(shí)床體下移火焰竄出。
(d)頂置或側(cè)置式泄爆口要求加裝耐2bar壓力的防爆膜，并用管道將泄爆口延伸至戶(hù)外安全處。
(5)風(fēng)速測(cè)定進(jìn)出風(fēng)口必須設(shè)置風(fēng)速測(cè)定儀，以監(jiān)測(cè)主塔的泄漏并報(bào)警及停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、排風(fēng)系統(tǒng)
(1)包衣機(jī)單級(jí)布袋過(guò)濾器無(wú)法滿(mǎn)足環(huán)保要求，須加裝H II級(jí)的高速過(guò)濾器。
(2)粒子監(jiān)測(cè)器排風(fēng)管道要求裝置粉塵粒子監(jiān)測(cè)儀，一旦布袋過(guò)濾器產(chǎn)生泄爆，其信號(hào)迅速傳至編程器，停機(jī)并關(guān)閉出風(fēng)口
4、控制系統(tǒng)包衣機(jī)的控制系統(tǒng)與主機(jī)分離安裝，它應(yīng)具備：
（1）控制、調(diào)節(jié)各執(zhí)行元件的動(dòng)作。
（2）PLC編程并滿(mǎn)足各參數(shù)在線(xiàn)打印輸出。
（3）誤操作連鎖。
（4）急停。
5、安全性能的其它說(shuō)明
（1）在遠(yuǎn)離操作間的位置可急?？刂乒瘛?/p>
（2）流化床移動(dòng)車(chē)等升降部件加設(shè)防護(hù)欄。
（3）強(qiáng)電、接地等警示標(biāo)志。
6、在線(xiàn)清洗及在線(xiàn)滅菌
（1） 在線(xiàn)清洗（CIP）和WIP
（a）不銹鋼過(guò)濾器裝置的流化床包衣機(jī)給CIP的實(shí)現(xiàn)提供了良好條件。
（b）布袋過(guò)濾器可升降在位裝卸。
（c）流化床分布板必須是快速裝拆，便于清洗。
（2）在線(xiàn)滅菌耐壓2bar的流化床主塔可直接輸送蒸汽，實(shí)現(xiàn)在位滅菌。
（3）隔墻安裝包衣機(jī)主塔置于潔凈的操作間，其余進(jìn)出風(fēng)單元均設(shè)置在非潔凈的機(jī)械室。
四、肥料流化床包衣機(jī)制作現(xiàn)場(chǎng)
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