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1. 一、產(chǎn)品概述：
   　  SZG雙錐真空干燥機是20世紀80年代初開發(fā)成功的一種傳導傳熱型干燥設備，可在常壓和真空狀態(tài)下間歇工作。雙錐形回轉干燥機具有節(jié)能、高效、縮減操作時間、減輕勞動強度、減少損失和雜物混入，能獲得較高純度產(chǎn)品。雙錐形干燥機目前已經(jīng)有系列產(chǎn)品，常用的容積有500L、1000L、1500L。常用材質有不銹鋼、搪瓷和電加熱。近幾年該干燥機廣泛用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)。

     SZG雙錐真空干燥機是我廠在結合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術所開發(fā)的新一代干燥裝置，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設備運行平穩(wěn)。特別設計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。在此基礎上，我們開發(fā)了SZG-A它既可無級調(diào)速，又能進行恒溫控制。
　   作為專業(yè)干燥設備制造廠，本廠產(chǎn)品從高溫導熱油為熱媒介質、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時，本廠將在罐內(nèi)為您特別設計“抄板”機構或設置滾珠。

       本干燥機是使有夾套帶對稱圓錐形容器回轉，并借助于內(nèi)部的提升器或圓錐體本身的傾斜不斷翻動、混合物料。通過旋轉接頭由空心旋轉軸的一側進入蒸汽后從另一側排出。干燥機內(nèi)部設有帶過濾的排氣管，此管從另一端的軸中心排出氣體。

       本機能達到高真空度，內(nèi)部結構簡單、清掃容易、物料也能全部排出。此外，因容器本身回轉壁面上無積料，故傳熱系數(shù)較高。進料的填充率以干燥機全面積的30%～50%為合適，但是對于干燥前后容積有很大變化的物料其填充率可達65%。此外，因在回轉干燥機中物料亦轉動，粉塵不可避免地要進入排氣管，因此排氣管的彎曲部分及通向外部的排氣管等結構應易于清掃。在物料顆粒沒有粉碎的條件下作進一步干燥時，則以雙錐回轉型較為合適。

二、工作原理 ：
     雙錐干燥機按對物料的處理方法分類屬于移動床式干燥設備類，是一種高效節(jié)能、間歇式操作的機型。該機在結構設計上采用以傳導加熱的方法去除物料中的液體，在真空狀態(tài)下，用較低的溫度得到較高的干燥速率。在回轉的容器內(nèi)進行真空操作，使物料通過容器夾套壁的傳導熱及器內(nèi)真空作用形成的氣體分子的熱運動進行能量交換，提高傳熱效率。促進水分子在密閉容器內(nèi)進行擴散、蒸發(fā)，轉變?yōu)檎羝谎杆倥懦龆_到物料的快速干燥。

三、設備結構：

      雙錐干燥機由帶夾套的雙層容器（本體）、驅動系統(tǒng)、加熱裝置、真空吸引裝置和機架等部分構成。本體結構設計采用了雙圓錐定軸回轉式無機械攪拌的重力混合容器結構，利用物料流動所產(chǎn)生的重力形成物料間自然摩擦層流的混合方式，同時結合密閉容器進行真空操作的特點。
  

四、適應物料：
　  適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)。更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。

五、性能特點：
◎雙錐回轉干燥機適用于粉狀和粒狀物料的趕在（不適用于粘狀、漿狀等物料）。
◎進料的含水率在15%左右。一般可由離心機脫水后，濕粉直接加入干燥機內(nèi)。若有結塊可用打粉機粉碎后再進行干燥。
◎該干燥機可以用來干燥含水率或含結晶水以及含溶劑的物料。而且溶劑可以回收利用，既節(jié)約又安全。
◎該干燥機特別適用于熱敏性物料的干燥。夾套除用蒸汽加熱外，可用熱水來加熱，也可用冷水進行冷卻?？筛鶕?jù)工藝要求調(diào)節(jié)真空度、溫度、干燥時間。
◎該機適用于對晶體形狀有嚴格要求的物料。因為干燥機材質是不銹鋼或搪玻璃。內(nèi)壁光滑，轉速為4～6r/min，物料以“菱形軌跡”運動。沒有物料晶體之間的沖擊，不會破球晶體形狀。

◎該機使干燥粉體受熱均勻。可以得到含水率低于0.5%～0.1%以下的物料。干燥前后色級相同，其他質量指標穩(wěn)定。

◎該機物料干燥后，夾套要通冷卻水冷卻到常溫出料。還可以用來混合物料，替代混合機。

六、技術規(guī)格：

注：對干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數(shù)可適當加大或縮小。