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鎢粉干燥：
碳化鎢簡稱WC，是一種非常常見的硬質(zhì)合金材料，在鉆頭、磨具以及切削工具中都需要要碳化鎢。此外，碳化鎢也被用作催化材料。據(jù)資料顯示，*早碳化鎢生產(chǎn)工藝是將鎢粉與炭黑在1500℃左右的環(huán)境下進(jìn)行碳化而制得。隨著技術(shù)升級(jí)，碳化鎢生產(chǎn)方法也增多，*為常見的是噴霧-流化床干燥法以及固定床法。常州市力度干燥設(shè)備有限公司以偏鎢酸銨作為鎢源，使用噴霧干燥法進(jìn)行鎢粉干燥，再使用固定床干燥設(shè)備獲得碳化鎢粉末。
鎢粉烘干：
偏鎢酸銨干燥設(shè)備主要是采用噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水。在鎢粉干燥生產(chǎn)工藝中，將偏鎢酸銨配置成10%的水溶液。將偏鎢酸銨水溶液送入鎢粉干燥設(shè)備頂部，經(jīng)過霧化器霧化成小液滴。鎢粉干燥設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度為200℃，出風(fēng)溫度為115℃。經(jīng)過鎢粉干燥設(shè)備干雜后，將半成品送入固定床干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行二次鎢粉干燥。碳化鎢在鎢粉干燥設(shè)備中進(jìn)行還原碳化反應(yīng)，其中還原碳化介質(zhì)為氫氣以及一氧化碳。
鎢粉用途：
鎢粉是加工粉末冶金鎢制品和鎢合金的主要原料。純鎢粉可制成絲、棒、管、板等加工材和一定形狀制品。鎢粉與其他金屬粉末混合，可以制成各種鎢合金，如鎢鉬合金、鎢錸合金、鎢銅合金和高密度鎢合金等。鎢粉的另一個(gè)重要應(yīng)用是制成碳化鎢粉，進(jìn)而制備硬質(zhì)合金工具，如車刀、銑刀、鉆頭和模具等。
鎢粉干燥設(shè)備及特點(diǎn)：
鎢粉干燥采用噴霧干燥設(shè)備與固定床干燥機(jī)組合而成的干燥系統(tǒng)進(jìn)行碳化鎢wc干燥具有一定的可行性。碳化鎢粉為顆粒均勻的球狀，其粒徑為10-20um。
▲鎢粉干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)。
▲物料在短時(shí)間內(nèi)完成鎢粉干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。
▲生產(chǎn)過程簡化，操作控制簡便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序。
▲產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。
鎢粉干燥機(jī)工作原理：
噴霧干燥機(jī)為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。
| 鎢粉干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)： |
項(xiàng)目 型號(hào)LPG 5 25 50 100 150 200-2000 入口溫度（℃） ≤350 出口溫度（℃） ＜80-90 水份**蒸 發(fā)量（kg/h） 5 25 50 100 150 200-2000 離心噴霧頭 傳動(dòng)形式 壓縮空氣傳動(dòng) 機(jī)械傳動(dòng) 轉(zhuǎn)速 25000 22000 21500 18000 18000 15000 噴霧盤直 徑(mm) 50 102 108 108 150 180-340 熱源 電 電 電+蒸汽、燃油、煤氣 電+蒸汽電+蒸汽、燃 油、煤氣由用戶自行解決 電加熱** 功率（kw） 8 31.5 60 81 99 外形尺寸長 ×寬×高 1.8×0.93×2.2 3×2.7×4.263.7×3.2×5.14.6×4.2×65.5×4.5×7 根據(jù)實(shí)際情況確定 干粉回收(%) ≥95 |
鎢粉干燥機(jī)故障檢修:
出現(xiàn)的問題 | 原 因 分 析 | 補(bǔ) 救 措 施 |
1、產(chǎn)品含水量高 | 1、排風(fēng)溫度太低 | 1、適當(dāng)減少進(jìn)料量以提高排風(fēng)溫度 |
2、干燥室內(nèi)壁到處都有粘著濕粉現(xiàn)象 | 1、進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā) 2、噴霧開始前干燥室加熱不足 3、開始噴霧時(shí)，進(jìn)料量調(diào)節(jié)過大 4、加入的料液未成穩(wěn)定細(xì)流或進(jìn)料量過大或過小 | 1、適當(dāng)減少進(jìn)料量 2、適當(dāng)提高進(jìn)出口溫度 3、在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)至適當(dāng)為止。 4、檢查管道是否堵塞 5、調(diào)整物料含固量，保證料液的流動(dòng)性 |
3、蒸發(fā)量降低 | 1、整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少 2、熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低 3、設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象 | 1、檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常 2、檢查離心風(fēng)機(jī)的出口處蝶閥位置是否正確 3、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞 4、檢查電壓是否正常 5、檢查電加熱器是否正常工作 6、檢查設(shè)備各組件連接處是否密封 7、檢查蒸汽壓力是否降低 |
4、產(chǎn)成品雜質(zhì)過多 | 1、空氣過濾器效果不佳 2、積粉混入成品 3、料液純度不高 4、設(shè)備清洗不徹底 | 1、過濾器使用時(shí)間太長，應(yīng)立即更換或清洗 3、檢查熱風(fēng)入口處是否有焦粉情況 4、噴霧前將料液過濾 5、重新清洗設(shè)備 |
5、產(chǎn)品太細(xì) | 1、料液含固量太低 2、進(jìn)料量太少 | 1、提高料液含固量 2、加大進(jìn)料量，相應(yīng)增加進(jìn)風(fēng)溫度 |
6、產(chǎn)品得率低跑粉損失過多 | 1、旋風(fēng)分離器效果差 注：1、其分離效率和粉末的比重和粒度的大小有關(guān) 2、某些物料可據(jù)需要增加第二級(jí)除塵 | 1、檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊，碰撞而變形 2、提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口有否積料堵塞現(xiàn)象 |
7、離心噴頭轉(zhuǎn)速太低 | 1、離心噴頭部件有故障 | 1、停止使用噴頭檢查噴頭內(nèi)部件 |
8、離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有振動(dòng) | 1、噴霧盤上有殘存物質(zhì) 2、軸產(chǎn)生**的彎曲變形 | 1、檢查并清洗噴霧盤 2、更換新的軸
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